Op maat gemaakte koperkern metalen kern pcb voor high-power elektronica

Productie van PCB's met metalen kern:

Metal Core PCB's (Printed Circuit Boards) zijn gespecialiseerde circuit boards die een basislaag hebben gemaakt van metaal, meestal aluminium, in plaats van het traditionele FR4 (glasvezelversterkte epoxy) materiaal.Deze boards worden vaak gebruikt in toepassingen die een efficiënte warmteafvoer vereisen, zoals LED-verlichting met een hoog vermogen, stroomvoorzieningen, automobielelektronica en krachtelektronica.

Het productieproces voor PCB's met metalen kern is vergelijkbaar met dat van traditionele PCB's, maar met enkele extra overwegingen voor de metalen laag.Dit zijn de algemene stappen bij de productie van PCB's met metalen kern:

1Ontwerp: het maken van een PCB-layout met behulp van een PCB-ontwerpprogram, rekening houdend met de vereisten van het circuit, de plaatsing van de componenten en thermische overwegingen.

2Materialenkeuze: Kies het juiste metalen kernmateriaal voor uw toepassing.Andere opties zijn koper en legeringen zoals aluminium-ondersteunde kopergecoate laminaat.

3Voorbereiding van de basislaag: begint met een metaalplaat van het gekozen materiaal, meestal aluminium.een goede hechting tussen de metalen en de PCB-lagen.,

4Laminatie: aan beide zijden van de metalen kern wordt een laag thermisch geleidend dielectrisch materiaal, zoals een epoxyhars, aangebracht.Deze dielektrische laag zorgt voor elektrische isolatie en helpt de koperschichten aan elkaar te binden.

5Koperen bekleding: een dunne laag koper aan beide zijden van het dielektrische materiaal worden toegevoegd met behulp van methoden zoals elektroless koperen bekleding of een combinatie van elektroless en elektrolytische koperen bekleding.De koperen laag dient als geleidende sporen en pads voor het circuit.,

6Beeldvorming: op de koperen oppervlakken een lichtgevoelige weerstandslaag aanbrengen.Ontwikkel de weerstand om de niet-ontblote gebieden te verwijderen, waardoor het circuitpatroon op het koper blijft.

7,Etsen: onderdompelen van het bord in een etseroplossing die het ongewenste koper verwijdert, waardoor alleen de circuitsporen en pads zoals gedefinieerd door de weerstandslaag overblijven.Spoel en reinig het bord na het etsen grondig.,

8"Boringen: doorboren van gaten in de plank op bepaalde plaatsen voor de montage en verbinding van de componenten.Deze gaten zijn doorgaans bekleed met koper om elektrische continuïteit tussen de lagen te bieden.

9"Gelaagd en oppervlaktebewerking: bij behoefte kan nog meer koper gelaagd worden om de dikte van de schakelingen en pads te vergroten.zoals HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), of OSP (Organic Soldability Preservative), om het blootgestelde koper te beschermen en het solderen te vergemakkelijken.

10Soldermasker en zijdebescherming: gebruik een soldermasker om de kopersporen en pads te bedekken, waarbij alleen de gewenste soldeergebieden blootgesteld blijven.referentie-aanduidingen, en andere markeringen.

11Test en inspectie: Voer elektrische tests uit, zoals continuïteitscontroles en netlistcontroles, om de integriteit van het circuit te waarborgen.Controleer het bord op eventuele fabricagefouten of -fouten.,

12Montage: monteren van elektronische componenten op de metalen PCB met behulp van geautomatiseerde pick-and-place machines of handmatig solderen, afhankelijk van de complexiteit en het volume van de productie.

13"Finale test: Uitvoeren van functionele tests op het geassembleerde PCB om de prestaties ervan te verifiëren en ervoor te zorgen dat het aan de vereiste specificaties voldoet.

Het is belangrijk op te merken dat het productieproces kan variëren afhankelijk van de specifieke vereisten van de metalen kern PCB, de gekozen materialen en de mogelijkheden van de fabrikant.Het is raadzaam om te overleggen met een professionele PCB-fabrikant voor specifieke richtlijnen en aanbevelingen op maat van uw project.

Metalen kern pcb dikte:

De dikte van een PCB met een metalen kern (printplaat) verwijst naar de totale dikte van het PCB, inclusief de metalen kern en alle extra lagen.De dikte van een metalen kern PCB wordt bepaald door verschillende factoren, met inbegrip van de toepassingsvereisten, de keuze van het metalen kernmateriaal, het aantal koperschichten en hun dikte.

Meestal hebben PCB's met een metalen kern een totale dikte van 0,8 mm tot 3,2 mm, hoewel dikkere borden voor specifieke toepassingen kunnen worden geproduceerd.De metalen kern zelf draagt bij aan een aanzienlijk deel van de totale dikte.

De dikte van de metalen kern kan variëren afhankelijk van de vereisten inzake thermische geleidbaarheid en mechanische stabiliteit die voor de specifieke toepassing nodig zijn.Aluminium is een van de meest gebruikte metalen kernmaterialen vanwege zijn goede thermische geleidbaarheid en lichtgewichtDe aluminium kerndikte kan variëren van ongeveer 0,5 mm tot 3,0 mm, waarbij 1,0 mm en 1,6 mm veel voorkomende keuzes zijn.

Naast de metalen kern omvat de totale dikte van het PCB andere lagen, zoals dielectrisch materiaal, kopersporen, soldeermasker en oppervlakteafwerking.De dikte van de dielectrische laag ligt typisch tussen 0.05 mm tot 0,2 mm, terwijl de dikte van de koperlaag kan variëren afhankelijk van de specifieke vereisten van het circuitontwerp, zoals de stroomdragendheid.Typische koperlaagdiktes variëren van 17 μm (0.5 oz) tot 140 μm (4 oz) of hoger.

Het is belangrijk op te merken dat de diktevereisten voor PCB's met metalen kern aanzienlijk kunnen variëren op basis van de toepassing en specifieke ontwerpoverwegingen.Het wordt aanbevolen om te overleggen met een PCB-fabrikant of ontwerper om de juiste dikte te bepalen op basis van de eisen en beperkingen van uw project.