12 Layer Industrial Control FR4 Rigid Combination Flex PCB Board Dikte

12 Layer Industrial Control FR4 Rigid Combination Flex PCB Board Dikte

Inleiding van het product

Aantal lagen: 12

Toepassingsgebied: medische apparatuur van hoog niveau

Materiaal: Shengyi A-kwaliteit materiaal+FPC flexibele plaat

Plaatdikte: 2,0 ± 0,05 mm

Minimale opening: 0,1 mm

Minimale lijnbreedte/lijnruimte: 0,076 mm

Dikte van koper: 1OZ elk op de binnenste en buitenste lagen

Soldeervastheid: blauwe olie en witte letters

Oppervlakte-technologie: zinken van goud

Productkenmerken: lasergat van 0,1 mm + lijnbreedte van 0,05 mm

Het high-end medische apparatuur moederbord is een van de high-end medische apparatuur circuit boards ontwikkeld en geproduceerd door ONESEINE.Het wordt vervaardigd met behulp van de Shengyi A-graad oppervlakken zinken goud productieproces en wordt veel gebruikt in de high-end server veld van grote ziekenhuizen en medische kliniek centra

Bij het kiezen tussen stijf-flex en traditionele stijve PCB's voor een specifieke toepassing zijn er verschillende belangrijke factoren die in aanmerking moeten worden genomen:

1Grootte en vormfactor:

- Rigid-flex-PCB's bieden een aanzienlijk voordeel op het gebied van grootte en vormfactor, aangezien ze compacter en complexer ontwerpen mogelijk maken door de integratie van starre en flexibele secties mogelijk te maken.

- Als de toepassing een kleine, dunne of gebogen vormfactor vereist, kunnen rigide-flex PCB's de betere keuze zijn.

2- Flexibiliteit en onderlinge verbindingen:

- Het vermogen om het PCB te buigen, te vouwen of te conformiseren is een belangrijk voordeel van de rigid-flex technologie,het geschikt maken voor toepassingen waarbij het PCB in een beperkte of dynamische omgeving moet worden geïntegreerd.

- De flexibele secties in een stijf-flex PCB maken betere verbindingen tussen de verschillende delen van het ontwerp mogelijk, wat gunstig kan zijn voor toepassingen met complexe componenten.

3Gewicht en dichtheid:

- Rigid-flex PCB's kunnen bijdragen tot het verminderen van het totale gewicht van de montage in vergelijking met een traditioneel rigide PCB-ontwerp,die cruciaal kunnen zijn voor toepassingen zoals draagbare elektronica of ruimtesystemen.

- De mogelijkheid om meer componenten en onderlinge verbindingen in een kleinere vormfactor te integreren, kan ook bijdragen tot een hogere componentendichtheid.

4Betrouwbaarheid en duurzaamheid:

- Rigid-flex-PCB's moeten worden ontworpen en vervaardigd met een hoger niveau van betrouwbaarheid en duurzaamheid in het achterhoofd, aangezien de flexibele secties kunnen worden gebogen, gebogen,en andere mechanische spanningen.

- Toepassingen waarbij het PCB moet kunnen weerstaan aan frequente buigingen, trillingen of andere omgevingsfactoren kunnen meer baat hebben bij een rigid-flex ontwerp.

5Kosten en tijd:

- Zoals eerder besproken, hebben rigide-flex-PCB's in het algemeen hogere kosten en langere levertijden in vergelijking met traditionele rigide-PCB's, vanwege de gespecialiseerde materialen en productieprocessen.

- Indien de toepassing adequaat kan worden bediend door een stijf PCB-ontwerp en kosten en doorlooptijden cruciale factoren zijn, kan een traditioneel stijf PCB de meer geschikte keuze zijn.

6Bestaande infrastructuur en expertise:

- De beschikbaarheid van interne of externe ontwerp-, productie- en testmogelijkheden voor rigide-flex PCB's moet worden overwogen.

- Als de organisatie over ruime ervaring en middelen beschikt voor de ontwikkeling van rigide-flex PCB's, kan dit een meer haalbare optie zijn.

Door deze belangrijke factoren zorgvuldig te evalueren, kunnen ontwerpers en ingenieurs een weloverwogen beslissing nemen over het kiezen van een stijf-flex of een traditioneel stijf PCB-ontwerp voor hun specifieke toepassing,de voordelen en nadelen van elke aanpak in evenwicht brengen.

Hoe zijn de kosten en de doorlooptijden van rigide-flex PCB's vergeleken met traditionele rigide PCB's?

De kosten en doorlooptijden van rigide-flex PCB's zijn over het algemeen hoger in vergelijking met traditionele rigide PCB's. Hier is een meer gedetailleerde vergelijking:

Kosten:

- Materiële kosten:

- Rigid-flex-PCB's vereisen gespecialiseerde materialen, zoals flexibele polyimide- of polyesterfolies, die duurder zijn dan het standaard FR-4-materiaal dat in starre PCB's wordt gebruikt.

- De extra materialen en lagen in een rigide-flex PCB, inclusief de onderlinge verbindingen, verhogen de totale materiaalkosten.

- Productiekosten:

- De productieprocessen voor rigide-flex PCB's zijn complexer en vereisen gespecialiseerde apparatuur, wat de productiekosten verhoogt.

- Aanvullende stappen, zoals het lamineren van flexibele lagen via boorwerkzaamheden en gecontroleerde impedantie-routing, dragen bij aan de hogere productiekosten.

- De rendementspercentages kunnen lager zijn voor rigide-flex PCB's vanwege de toegenomen complexiteit, wat leidt tot hogere kosten per eenheid.

- Ontwerp- en technische kosten:

- Het ontwerpen van een rigide-flex PCB vereist meer gespecialiseerde deskundigheid en software-instrumenten, die de engineering- en ontwikkelingskosten kunnen verhogen.

- Prototyping en testen van rigid-flex ontwerpen verhogen ook de totale kosten.

Als gevolg hiervan zijn de kosten per eenheid van een stijf-flex-PCB meestal 2 tot 5 keer hoger dan een traditionele stijve PCB, afhankelijk van de complexiteit en het volume.

Levertyd:

- Langere productieprocessen:

- De gespecialiseerde productieprocessen voor rigide-flex-PCB's, zoals lamineren, boren en bekleden, nemen meer tijd in vergelijking met standaard rigide-PCB's.

- Dit kan leiden tot langere doorlooptijden, meestal tussen de 4 en 12 weken, vergeleken met 2 tot 6 weken voor traditionele starre PCB's.

- Beperkte leverancierscapaciteit:

- Het aantal leveranciers dat in staat is stijve-flex-PCB's te produceren, is relatief kleiner in vergelijking met de bredere markt van stijve-PCB's.

- Dit kan leiden tot langere doorlooptijden, vooral voor klein volume of gespecialiseerde rigid-flex ontwerpen, aangezien leveranciers mogelijk beperkte capaciteit hebben.

- Toegenomen complexiteit in de toeleveringsketen:

- De coördinatie en het beheer van de toeleveringsketen voor rigide-flex PCB's, met inbegrip van de inkoop van gespecialiseerde materialen en componenten, kunnen de totale doorlooptijd verlengen.

Samengevat zijn de kosten en de doorlooptijden voor starre-flex-PCB's aanzienlijk hoger dan voor traditionele starre-PCB's vanwege de gespecialiseerde materialen, fabricageprocessen,en beperkte leverancierscapaciteitDe voordelen van rigide-flex PCB's, zoals hun compacte grootte, flexibiliteit en verbeterde functionaliteit, rechtvaardigen echter vaak de verhoogde kosten en doorlooptijden voor veel toepassingen.