Fr4 koperen gelamineerd meerlagig HDI 1.0 mm pcb voor mobiele telefoon

Fr4 koperen gelamineerd meerlagig HDI 1.0 mm pcb voor mobiele telefoon

Een snelle detail:

HDI-PCB-informatie:

HDI is een afkorting van High Density Interconnector. Het is een soort circuit board dat gebruik maakt van micro blind buried hole technologie. HDI is een compact product ontworpen voor gebruikers met een kleine capaciteit.

Microvias are used as the interconnects between layers in high density interconnect (HDI) substrates and printed circuit boards (PCBs) to accommodate the high input/output (I/O) density of advanced packagesDoor draagbaarheid en draadloze communicatie streeft de elektronica-industrie ernaar betaalbare, lichte en betrouwbare producten te produceren met meer functionaliteit.Op het niveau van het elektronische onderdeel, dit betekent dat componenten met meer I/O's met een kleinere oppervlakte (bv. flip-chip-pakketten, chip-scale-pakketten en directe chip-aanhangsels)met een vermogen van niet meer dan 50 W, tot het gebruik van high density interconnects (HDIs) (bijv. fijnere lijnen en ruimtes, en kleinere via's).

IPC-normen definiëren microvias als blinde of begraven vias met een diameter van 150 μm of minder.microvias zijn geëvolueerd van een niveau naar gestapelde microvias die over meerdere HDI-lagen kruisenDe HDI-lagen zijn meestal opgebouwd uit een traditioneel geproduceerd dubbelzijdig kernbord of meerlagig PCB.De HDI-lagen zijn aan beide zijden van het traditionele PCB één voor één gebouwd met microviasHet SBU-proces bestaat uit meerdere stappen: laaglaminatie, via vorming, via metallisatie en via vulling.

Microvias kunnen worden gevuld met verschillende materialen en processen:gevuld met epoxyhars (B-fase) tijdens een sequentiële laminatieprocesstap;gevuld met niet-geleidend of geleidend materiaal anders dan koper als een afzonderlijke bewerkingsstap- gesloten met elektroplaat koper; schermafdruk gesloten met een koperen pasta.terwijl blinde microvias op de buitenste lagen meestal geen vulvereisten hebben.A stacked microvia is usually filled with electroplated copper to make electrical interconnections between multiple HDI layers and provide structural support for the outer level(s) of the microvia or for a component mounted on the outermost copper pad.

toepassing van HDI-PCB's:

Het elektronische ontwerp blijft de prestaties van het geheel verbeteren, terwijl het ook probeert de grootte ervan te verminderen."kleine" is altijd hetzelfde strevenDe technologie voor integratie met hoge dichtheid (HDI) kan het ontwerp van het eindproduct compacter maken, terwijl de elektronische prestaties en efficiëntie van hogere normen worden gehaald.HDI wordt veel gebruikt in mobiele telefoons, digitale camera's, MP3, MP4, computers, automobielelektronica en andere digitale producten, waaronder de meest gebruikte mobiele telefoons.hoe meer het aantal lagenEen gewone HDI-plaat is in wezen een gelamineerde HDI van hoog niveau met 2 of meer lagen technologie, waarbij gestapelde gaten, galvaniserende vulling,laserboren en andere geavanceerde directe PCB-technologieHigh-end HDI-boards worden voornamelijk gebruikt in 3G-mobiele telefoons, geavanceerde digitale camera's, IC-boards enzovoort.

Voordelen van HDI-PCB:

Kan de kosten van PCB verminderen

Verhoogde lijndichtheid: het verbinden van traditionele planken met onderdelen

Met betere elektrische prestaties en signaalcorrectheid

Betrouwbaarheid is beter.

Kan de thermische eigenschappen verbeteren

Kan de radiofrequentieinterferentie / elektromagnetische interferentie / elektrostatische ontlading verbeteren (RFI / EMI / ESD)

Verhoging van de efficiëntie van het ontwerp

Parametertechnologie van HDI-PCB:

FR4-PCB's staan bekend om hun uitstekende thermische stabiliteit, hoge mechanische sterkte en weerstand tegen vocht en chemicaliën.met inbegrip van consumentenelektronica, telecommunicatie, auto's, industriële apparatuur, en meer.

Het FR4-materiaal bestaat uit een dunne laag koperfolie die is gelamineerd op een substraat van geweven glasvezelstof geïmpregneerd met epoxyhars.De koperlaag wordt gegraveerd om het gewenste circuitpatroon te creëren, en de overgebleven koperen sporen zorgen voor de elektrische verbindingen tussen de onderdelen.

Het FR4-substraat biedt een goede dimensionale stabiliteit, wat belangrijk is voor het behoud van de integriteit van de schakelingen over een breed temperatuurbereik.die helpt bij het voorkomen van kortsluitingen tussen aangrenzende sporen.

Naast zijn elektrische eigenschappen heeft FR4 goede vlamvertragende eigenschappen als gevolg van de aanwezigheid van gehalogeenverbindingen in de epoxyhars.Dit maakt FR4-PCB's geschikt voor toepassingen waar brandveiligheid een probleem is.

Over het algemeen worden FR4-PCB's veel gebruikt in de elektronica-industrie vanwege hun uitstekende combinatie van elektrische prestaties, mechanische sterkte, thermische stabiliteit en vlamvertraging.