Superdikte koper printplaat zwaar koper custom pcb prijs
Specificatie van het PCB-bord:
Materiaal: FR-4, ITEQ IT-140 Tg>170°C, Er<5.4
Koperen gewicht: 5 oz
Dikte:3.0MM
laag: 4L
Soldeermasker:groen
Afwerking van het oppervlak:Goud
Inleiding tot PCB's van zwaar koper:
PCB-koperfolie met een nominale dikte van meer dan 105 μm wordt over het algemeen een zware koperfolie of dikke koperfolie genoemd.Printplaten van zware koperen folie en superdikke koperen folie kunnen zware koperen printplaten of dikke koperen PCB's worden genoemdDe toepassingen en de vraag naar zware koperen PCB's zijn de afgelopen jaren snel uitgebreid, waardoor het een soort "hot" PCB-variëteit is geworden met een zeer goede marktperspectief.
Er is eigenlijk geen vaste definitie van wat een Heavy Copper PCB is.
Oneseine hebben veel type zware koper pcb en extreme dikke koper pcb voor klanten gemaakt.
zoals binnenlaag 8 OZ, buitenlaag 40 OZ ((1,05 mm).
1) Het kopergewicht van het spoor ≥ 105 μm
2) De meeste ontwerpen zijn vlakke wikkels van draad
3) Hoogstroombestendig en goed warmteafvoerbaar
Typische toepassingen
1) Power conversion module boards die worden gebruikt in automobielelektronica en elektrische apparatuur;
2) DC-DC-omvormers voor hybride elektrische voertuigen;
3) Technologie voor krachtelektronica
Op maat gemaakte pcb-toepassing:
De toepassing van een aangepast PCB kan sterk variëren afhankelijk van de specifieke vereisten en het doel van het project.
1,Consumer Electronics: Custom PCB's worden veel gebruikt in verschillende elektronische consumentenapparaten zoals smartphones, tablets, laptops, gamingconsoles, draagbare apparaten, audio/videoapparatuur,en home automation systemen.
2Industriële automatisering: op maat gemaakte PCB's vinden een uitgebreide toepassing in industriële automatiseringssystemen, waaronder programmeerbare logische controllers (PLC's), motorbesturingssystemen, robotica,procescontrolesystemen, en instrumentatie.
3,Internet of Things (IoT): Met de toenemende populariteit van IoT spelen aangepaste PCB's een cruciale rol bij het mogelijk maken van connectiviteit en slimme functionaliteit in IoT-apparaten zoals sensoren, actuatoren,toegangspoorten, en randtoestellen.
4Automotive Electronics: Custom PCB's worden gebruikt in verschillende automotive toepassingen, waaronder motorbesturingseenheden (ECU's), infotainmentsystemen, geavanceerde rijhulpsystemen (ADAS),navigatiesystemen, en verlichtingsbesturingsmodules.
5,Medische apparaten: Op maat gemaakte PCB's zijn essentieel in medische apparaten zoals patiëntenbewakingssystemen, diagnostische apparatuur, beeldvormingssystemen, implanteerbare apparaten en medische draagbare apparaten.
6PCB's die zijn ontworpen voor lucht- en ruimtevaart- en defensie toepassingen vereisen hoge betrouwbaarheid, robuustheid en naleving van strenge kwaliteitsnormen.satellietcommunicatiesystemen, radarsystemen en militaire apparatuur.
7Hernieuwbare energie: Op maat gemaakte PCB's worden gebruikt in hernieuwbare energiesystemen zoals zonne-omvormers, windturbinesystemen, energiebewakingssystemen en batterijbeheersystemen.
8Onderzoek en ontwikkeling: aangepaste PCB's worden vaak gebruikt in onderzoek en ontwikkelingsprojecten op verschillende gebieden, waaronder het maken van prototypes van nieuwe elektronische apparaten, experimentele circuits,en proof-of-concept ontwerpen.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden, en de toepassingen van gepersonaliseerde PCB's zijn niet beperkt tot deze gebieden.en aanpassing zorgt voor optimale prestaties, integratie en functionaliteit op maat van specifieke vereisten.
Om een gepersonaliseerde PCB te ontwerpen, moet je deze algemene stappen volgen:
Schematisch ontwerp: Maak een schematisch schema van uw circuit met behulp van een pcb-ontwerpprogram.met een vermogen van niet meer dan 10 kW, condensatoren, enz. Als je al een schema hebt, kun je deze stap overslaan.
1PCB-layoutontwerp: zodra het schema is voltooid, moet u de fysieke lay-out van het PCB maken.Dit omvat het plaatsen van de componenten op het bord en routing sporen om ze te verbinden volgens het schemaEr moet rekening worden gehouden met factoren zoals de plaats van de componenten voor een optimale signaalstroom, de kracht en de grondvlakken en eventuele mechanische beperkingen.
2,Plaatsing van componenten: plaats de componenten zorgvuldig op de PCB-opstelling, rekening houdend met factoren zoals signaalintegriteit, thermisch beheer en ruimtebeperkingen.Zorg voor een goede afstand tussen de onderdelen en de naleving van de ontwerprichtlijnen voor elk onderdeel.
Routing: verbindingen tussen componenten maken door traces op het PCB te routeren. Let op signaalintegrititeit, impedantiebeheersing en vermijd signaalcrosstalk.,en laagstapeling om aan uw ontwerpeisen te voldoen.
3,Design Rule Check (DRC): Voer een ontwerpregelcontrole uit om ervoor te zorgen dat uw PCB-layout voldoet aan de beperkingen van fabricage en assemblage.Deze stap helpt bij het identificeren van fouten of overtredingen zoals toegangsovertredingen, niet-verbonden netten of overlappende onderdelen.
Gerber-bestandgeneratie: genereer de nodige Gerber-bestanden uit uw pcb-ontwerpsoftware.zijdefilter, boorbestanden, en meer.
4,PCB fabricage: Stuur de Gerber-bestanden naar een PCB-fabrikant of -fabrikant om het fysieke PCB te produceren.en omlooptijdGeef hen eventuele aanvullende specificaties, zoals materiaalsoort, dikte van het plaatje, oppervlakteafwerking en hoeveelheid.
5PCB-assemblage: zodra u de gefabriceerde PCB's heeft ontvangen, kunt u doorgaan met de assemblagefase.U kunt het zelf doen als u over de nodige vaardigheden en apparatuur beschikt of het uitbesteden aan een PCB-assemblage-service.
Het is belangrijk om op te merken dat het ontwerpen van een aangepaste PCB vereist kennis van elektronica, PCB ontwerp principes, en vaardigheid in PCB ontwerp software.het kan nuttig zijn om met een ervaren ingenieur te overleggen of met een professionele pcb-ontwerpservice te werken.
Als u tijdens het ontwerpproces specifieke eisen of vragen heeft, kunt u gerust om hulp vragen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
