BGA PCB Printed Circuit Board Assemblage Services Process Manufacturer In China

BGA-PCB-circuitborden montage diensten procesfabrikant in China

BGA-PCB: basisinformatie

Materiaal: Fr4 1,6 mm

De laag:6

Oppervlakte:Dompelgoud

Koperen gewicht: 70UM

Montagecomponenten:IC-chips ((484footprint)

Onderzoek: röntgenfoto

Kennis van BGA-PCB:

BGA, betekent Ball Grid Array, Spherical Pin Grid Array verpakkingstechnologie, high-density surface mount verpakkingstechnologie.de pinnen zijn bolvormig en in een roosterachtig patroonBGA-technologie met het pakket geheugen, en de BGA-technologie met het pakket geheugen, en de BGA-technologie met het pakket geheugen.je kunt dezelfde grootte van het geheugen makenBGA's zijn kleiner dan TSOP's en hebben betere thermische en elektrische eigenschappen.BGA-verpakkingstechnologie is sterk verbeterd per vierkante centimeter opslagruimte , met behulp van BGA-verpakkingstechnologie, geheugenproducten in dezelfde capaciteit, is het volume slechts een derde van het TSOP-pakket; in vergelijking met het traditionele TSOP-pakket,BGA-pakket Een efficiëntere en efficiëntere manier van koelen.

BGA-pakketten worden gebruikt om apparaten zoals microprocessors permanent te monteren.Een BGA kan meer interconnectiepins leveren dan op een dubbel in-line of plat pakket kunnen worden geplaatst. Het hele onderoppervlak van het apparaat kan worden gebruikt, in plaats van alleen de omtrek.wat leidt tot betere prestaties bij hoge snelheden.

Het solderen van BGA-apparaten vereist nauwkeurige controle en wordt meestal gedaan door geautomatiseerde processen.

De voordelen van BGA-PCB

Hoge dichtheid

De BGA is een oplossing voor het probleem van het produceren van een miniatuurpakket voor een geïntegreerd circuit met vele honderden pinnen.Pin grid arrays en dual-in-line surface mount (SOIC) -pakketten werden geproduceerd met steeds meer pinnenDe verpakking van het pakket werd steeds dichter bij elkaar en de afstand tussen de pinnen werd steeds kleiner, maar dit veroorzaakte problemen voor het soldeerproces.het gevaar van per ongeluk overbruggen van aangrenzende pinnen met soldeer groeideBGA's hebben dit probleem niet als de soldeer in de fabriek op de verpakking wordt aangebracht.

Warmtegeleiding

Een ander voordeel van BGA-verpakkingen ten opzichte van verpakkingen met discrete leidingen (d.w.z. verpakkingen met benen) is de lagere thermische weerstand tussen het verpakkingspakket en het PCB.Hierdoor kan de warmte die wordt gegenereerd door het geïntegreerde circuit in het pakket gemakkelijker naar het PCB stromen, waardoor de chip niet oververhit raakt.

Laden met een lage inductantie

Hoe korter een elektrische geleider is, hoe lager zijn ongewenste inductance, een eigenschap die ongewenste vervorming van signalen veroorzaakt in hogesnelheidselektronica.met een zeer korte afstand tussen het pakket en het PCB, hebben een lage loodinductiviteit, waardoor ze een superieure elektrische prestatie hebben ten opzichte van gepenneerde apparaten.

Aandacht van de montage van BGA-PCB:

Hoe te planten BGA tin? Sommige mensen denken dat het planten van tin plaat moet worden omhoog, sommige mensen denken dat moet worden geplaatst naar beneden, anders zal het moeilijk zijn om een goede chip plant te verwijderen.Hoe je de tinplaat plant is niet belangrijk.De sleutel is hoe een goede plant te planten na de tinplaat en makkelijke scheiding, en om het succes van het lassen te garanderen.tinpoeder gesmolten na de koelingSommige mensen geplant tin moeten rekening houden met de dikte van geplant tin plaat,Ze geloven dat de dikte van de plant na de tinplaat zal kantelen in de verwarmde, staal warp is te wijten aan de thermische uitbreiding van de natuurlijke wet van koude samentrekking, verwarming tijd rond de eerste verwarming om de temperatuur te verminderen, de situatie zal sterk verbeteren,Ik geloof het niet.Geplantte tinperlen hebben soms het fenomeen van ongelijke grootte, gewoon gebruik de scalpel om het overbodige deel van de herplanting te snijden kan een tijd zijn.Dit heeft een goede relatie met de droge en natte tin pulp, tin pulp droog rood kan de juiste hoeveelheid las olie toe te voegen, te dun met het toiletpapier om zich te ontdoen van een aantal "vocht" kan zijn.

Problemen met BGA's tijdens de ontwikkeling van PCB's

Tijdens de ontwikkeling is het niet praktisch om BGA's op hun plaats te solderen, en in plaats daarvan worden stopcontacten gebruikt, maar die zijn meestal onbetrouwbaar.het betrouwbaarste type heeft veerpinnen die onder de ballen naar boven duwen, hoewel het gebruik van BGA's met verwijderde ballen niet toegestaan is omdat de veerpinnen te kort kunnen zijn.

Het minder betrouwbare type is een ZIF-afsluiting, met veerpinnen die de ballen vastpakken.

Het PCB-assemblageproces omvat meestal de volgende stappen:

Componentprocurement: De vereiste elektronische componenten worden afkomstig van leveranciers.

PCB-fabricage: De naakte PCB's worden vervaardigd met behulp van gespecialiseerde technieken zoals etsen of printen.De PCB's zijn ontworpen met koperen sporen en pads om elektrische verbindingen tussen de componenten te maken.

Component Placement: Geautomatiseerde machines, pick-and-place machines genoemd, worden gebruikt om oppervlakte-montagecomponenten (SMD-componenten) op het PCB nauwkeurig te plaatsen.Deze machines kunnen een groot aantal componenten met precisie en snelheid verwerken.

Soldering: Zodra de componenten op het PCB zijn geplaatst, wordt soldering uitgevoerd om elektrische en mechanische verbindingen te maken.Deze methode bestaat uit het aanbrengen van soldeerpasta op het PCBHet PCB wordt vervolgens verwarmd in een reflowoven, waardoor het soldeer smelt en verbindingen tussen de componenten en het PCB ontstaat.Deze methode wordt meestal gebruikt voor door-gat componentenHet PCB wordt over een golf gesmolten soldeer geleid, waardoor soldeerverbindingen aan de onderkant van het bord ontstaan.

Inspectie en testen: Na het solderen worden de geassembleerde PCB's gecontroleerd op gebreken, zoals soldeerbruggen of ontbrekende onderdelen.Automatische optische inspectie (AOI) machines of menselijke inspecteurs voeren deze stap uitEr kunnen ook functionele tests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het PCB werkt zoals bedoeld.

Finale montage: zodra de PCB's zijn gecontroleerd en getest, kunnen ze worden geïntegreerd in het eindproduct.andere mechanische onderdelen.