OEM One Stop Electronic SMT / DIP PCBA-assemblagecontroleborden

OEM One Stop Electronic SMT / DIP PCBA-assemblagecontroleborden

Algemene informatie:

De laag:2

Materiaal: Fr4

Dikte van het bord:1.0 mm

Koperen gewicht:1OZ

Soldeermasker:groen

Witte zijderuimte:wit

Min. lijn: 5 miljoen

Min-gat:0.3 mm

Naam:SMT / DIP PCBA-assemblagecontroleborden

Toepassing:Computer,communicatie

SMT / DIP PCBA-besturingscircuits Fabrikant

a) Inkoop van onderdelen

Gewone onderdelen worden vervangen door onderdelen van het merk China van hoge kwaliteit, mits toestemming is verleend.

Het verlagen van de kosten voor klanten is een onderdeel van ons werk.

Originele onderdelen worden besteld bij uw aangewezen leverancier of onze partnerbedrijven waaronder Digikey, Mouser,

Arrow, Avnet, Future Electronic, Farnell, enz.

b) Type van montage

SMT en Through-hole

c) Verzamelcapaciteit

Stenselgrootte/bereik: 736 × 736 mm

Minimale IC-pijl: 0,30 mm

Maximale PCB-grootte: 410 × 360 mm

Minimale PCB-dikte: 0,35 mm

Minimale chipgrootte: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3 mm)

Maximale BGA-grootte: 74 × 74 mm

BGA-balstand: 1,00 mm (minimaal), 3,00 mm (maximaal)

BGA-baldiameter: 0,40 mm (minimum), 1,00 mm (maximaal)

QFP-leadpitch: 0,38 mm (minimum), 2,54 mm (maximaal)

Frequentie van het schoonmaken van stensels: 1 keer/5 tot 10 stuks

Kwaliteitscontrole en -inspectie

Inspectiemiddelen:

AOI-inspectiemachine:

Werkplaatsfoto's:

Verpakking:

Het PCB-assemblageproces omvat meestal de volgende stappen:

Componentprocurement: De vereiste elektronische componenten worden afkomstig van leveranciers.

PCB-fabricage: De naakte PCB's worden vervaardigd met behulp van gespecialiseerde technieken zoals etsen of printen.De PCB's zijn ontworpen met koperen sporen en pads om elektrische verbindingen tussen de componenten te maken.

Component Placement: Geautomatiseerde machines, pick-and-place machines genoemd, worden gebruikt om oppervlakte-montagecomponenten (SMD-componenten) op het PCB nauwkeurig te plaatsen.Deze machines kunnen een groot aantal componenten met precisie en snelheid verwerken.

Soldering: Zodra de componenten op het PCB zijn geplaatst, wordt soldering uitgevoerd om elektrische en mechanische verbindingen te maken.Deze methode bestaat uit het aanbrengen van soldeerpasta op het PCBHet PCB wordt vervolgens verwarmd in een reflowoven, waardoor het soldeer smelt en verbindingen tussen de componenten en het PCB ontstaat.Deze methode wordt meestal gebruikt voor door-gat componentenHet PCB wordt over een golf gesmolten soldeer geleid, waardoor soldeerverbindingen aan de onderkant van het bord ontstaan.

Inspectie en testen: Na het solderen worden de geassembleerde PCB's gecontroleerd op gebreken, zoals soldeerbruggen of ontbrekende onderdelen.Automatische optische inspectie (AOI) machines of menselijke inspecteurs voeren deze stap uitEr kunnen ook functionele tests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het PCB werkt zoals bedoeld.

Finale montage: zodra de PCB's zijn gecontroleerd en getest, kunnen ze worden geïntegreerd in het eindproduct.andere mechanische onderdelen.

Hier zijn enkele aanvullende details over PCB-assemblage:

Oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT): Oppervlaktebevestigingscomponenten, ook wel SMD (Surface Mount Device) -componenten genoemd, worden veel gebruikt in de moderne PCB-assemblage.Deze componenten hebben kleine voetafdrukken en zijn rechtstreeks op het oppervlak van het PCB gemonteerdSMT-componenten worden meestal geplaatst met behulp van geautomatiseerde pick-and-place machines, die componenten van verschillende maten en vormen kunnen verwerken.

Through-Hole Technology (THT): door-gat componenten hebben leidingen die door gaten in de PCB gaan en aan de tegenovergestelde kant worden gelast.doorgatcomponenten worden nog steeds voor bepaalde toepassingen gebruiktWave soldering wordt vaak gebruikt voor het solderen van door-gat componenten.

Mixed Technology Assembly: Veel PCB's bevatten een combinatie van oppervlakte- en doorgatcomponenten, ook wel een mixed technology assembly genoemd.Dit zorgt voor een evenwicht tussen de dichtheid van de onderdelen en de mechanische sterkte, evenals onderdelen die niet beschikbaar zijn in verpakkingen voor oppervlakte bevestiging.

Prototype versus massaproductie: PCB-assemblage kan zowel voor prototype als voor massaproductie worden uitgevoerd.de nadruk ligt op het bouwen van een klein aantal boards voor test- en validatiedoeleindenDit kan handmatige plaatsing van onderdelen en soldeertechnieken inhouden.vereist automatische assemblageprocessen met hoge snelheid om een efficiënte en kosteneffectieve productie van grote hoeveelheden PCB's te bereiken.

Ontwerp voor productie (DFM): De principes van DFM worden toegepast tijdens de PCB-ontwerpfase om het assemblageproces te optimaliseren.en de juiste vrijstellingen zorgen voor een efficiënte montage, verminderen van fabricagefouten en minimaliseren van de productiekosten.

Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole is een integraal onderdeel van PCB-assemblage.,Om fouten te detecteren, zoals soldeerbruggen, ontbrekende onderdelen of verkeerde oriëntatie.

RoHS-naleving: Richtlijnen inzake beperking van gevaarlijke stoffen (RoHS) beperken het gebruik van bepaalde gevaarlijke materialen, zoals lood, in elektronische producten.PCB-assemblageprocessen zijn aangepast om aan de RoHS-voorschriften te voldoen, met behulp van loodvrije soldeertechnieken en -componenten.

Outsourcing: PCB-assemblage kan worden uitbesteed aan gespecialiseerde contractfabrikanten (CM's) of aanbieders van elektronische productiediensten (EMS).Outsourcing stelt bedrijven in staat gebruik te maken van de expertise en infrastructuur van speciale assemblagefaciliteiten, die kunnen bijdragen tot kostenbesparing, verhoging van de productiecapaciteit en toegang tot gespecialiseerde apparatuur of deskundigheid.