Aluminium Core LED MC Single-sided PCB Board Prototype
Specificatie:
De laag:1
Materiaal: aluminium (metalen kern)
Thermische geleidbaarheid: 0.8, 1.5, 2.0, 3,0 W/m.K.
Dikte:0.5-3mm
Dikte van koper:0.5-10OZ
Schets: routing, punching, V-cut
Soldeermask: Wit/Zwart/Blauw/Groen/Rode Olie
Legende/Silkscreen Kleur: Zwart/Wit
Afwerking van het oppervlak: onderdompelingsgoud, HASL, OSP
Maximale afmeting van het paneel: 600*500 mm
Verpakking: vacuüm/plastieksak
Toepassing: LED-velden
LED-aluminium PCB kenmerken, structuur en functie
Aluminium is een van de beste materialen voor het maken van warmtezuigers
LED-warmteafvoerprobleem is LED-fabrikanten het moeilijkste probleem, maar kan worden gebruikt aluminium platen, vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van aluminium PCB, warmte,en kan de interne warmte effectief exporteren. Aluminiumplaat is een unieke op metaal gebaseerde CCL, met een goede thermische geleidbaarheid, elektrische isolatie eigenschappen en bewerkbaarheid.vermindering van de warmteweerstand van het geproduceerde pottensegment.
Het belangrijkste materiaal is aluminium en de vormen variëren afhankelijk van de werkelijke productie.
Aluminium PCB:
Aluminium PCB-platen
Al PCB's
PCB's op basis van aluminium
Led-PCB's
Cirkel Aluminium PCB
Led Strip Aluminium PCB
Verlichting Aluminium PCB
China Aluminium PCB Board
Leverancier van aluminium-PCB's
Led-PCB-fabrikant
Voordelen van aluminium pcb:
Hoge thermische geleidbaarheid voor toepassingen waarvoor een dikke dielektrische verbinding nodig is.
De thermische geleidbaarheid is 2,0 tot 3,0 W/ mk.
Dielectrische dikte 102 mm ~ 305 mm.
Het wordt veel gebruikt in straatverlichting met behulp van LED's, grootformaat LCD-tv's, algemene verlichting enzovoort.
De structuur van de metalen kern PCB ((Aluminium PCB):
Aluminiumbasis CCL ((kopergeplatte laminaat) is een soort grondstof van metalen PCB's, die bestaat uit koperen folie, thermische isolatielaag en metalen substraat, de structuur ervan in drie lagen:
Circuit Layer: gelijk aan gewone PCB koper gecoate laminaat, dikte van koperen folie van loz tot 10 oz.
Dielectrische laag: dielectrische laag is een soort materiaal met thermische isolatie en lage thermische weerstand. dikte van 0,003 "tot 0.006" die de kerntechnologie is van het aluminium-basis koper bekleed laminaatHet heeft de UL-certificering behaald.
Basislaag: de basislaag is een metalen kern, meestal aluminium of koper.
De metalen kern van de thermische PCB kan aluminium (aluminium kern PCB), koper (koper kern PCB of een zware koper PCB) of een mengsel van speciale legeringen.
De dikte van de metalen kernen in PCB-basisplaten bedraagt meestal 30 mil - 125 mil, maar dikkere en dunnere platen zijn mogelijk.
Soorten metalen kern PCB's:
Metalen kern PCB's (printplaten) zijn verkrijgbaar in verschillende soorten, elk ontworpen om aan specifieke eisen te voldoen op basis van de thermische en mechanische behoeften van de toepassing.Hier zijn enkele veel voorkomende soorten metalen kern PCB's:
1Aluminium is het meest gebruikte materiaal voor PCB's met een metalen kern vanwege zijn goede thermische geleidbaarheid, lichtgewicht en kosteneffectiviteit.Deze PCB's hebben een aluminium kernlaag met een dunne dielektrische laag en kopersporen bovenaanZe worden veel gebruikt in toepassingen zoals LED-verlichting, stroomvoorzieningen, automotive-elektronica en krachtelektronica.
2Koperkern-PCB's: Koperkern-PCB's maken gebruik van een koperlaag als kernmateriaal in plaats van aluminium.een vermogen van niet meer dan 50 W,Deze PCB's worden gebruikt in high-power elektronica, RF/microwave circuits en bij hoge temperaturen.
3IJzerkern-PCB's: ijzerkern-PCB's hebben een ijzerkern in plaats van aluminium of koper.Deze PCB's vinden toepassingen in krachtelektronica, motorbesturing en elektromagnetische compatibiliteit (EMC).
4"Composite Core PCB's: Composite core PCB's combineren twee of meer materialen om specifieke thermische en mechanische eigenschappen te bereiken.een PCB met een composietkern kan een aluminiumkern hebben voor warmteafvoer in combinatie met een koperschaal voor een betere geleidbaarheidDeze PCB's worden gebruikt in toepassingen die een evenwicht tussen thermische prestaties en mechanische sterkte vereisen.
5Keramische kern-PCB's: Keramische kern-PCB's maken gebruik van een keramisch materiaal, zoals aluminium-oxide (Al2O3) of aluminiumnitride (AlN), als kernmateriaal.elektrische isolatie eigenschappenDeze PCB's worden gebruikt in krachtige toepassingen, RF/microgolfcircuits en toepassingen die een superieure thermische prestatie vereisen.
6Flexible Metal Core PCB's: Flexible metal core PCB's combineren de voordelen van metal core PCB's met flexibiliteit.Deze PCB's worden gebruikt in toepassingen die zowel thermisch beheer als flexibiliteit vereisen, zoals gebogen LED-displays, draagbare apparaten en automobieltoepassingen.
Productie van PCB's met metalen kern:
Metal Core PCB's (Printed Circuit Boards) zijn gespecialiseerde circuit boards die een basislaag hebben gemaakt van metaal, meestal aluminium, in plaats van het traditionele FR4 (glasvezelversterkte epoxy) materiaal.Deze boards worden vaak gebruikt in toepassingen die een efficiënte warmteafvoer vereisen, zoals LED-verlichting met een hoog vermogen, stroomvoorzieningen, automobielelektronica en krachtelektronica.
Het productieproces voor PCB's met metalen kern is vergelijkbaar met dat van traditionele PCB's, maar met enkele extra overwegingen voor de metalen laag.Dit zijn de algemene stappen bij de productie van PCB's met metalen kern:
1Ontwerp: het maken van een PCB-layout met behulp van een PCB-ontwerpprogram, rekening houdend met de vereisten van het circuit, de plaatsing van de componenten en thermische overwegingen.
2Materialenkeuze: Kies het juiste metalen kernmateriaal voor uw toepassing.Andere opties zijn koper en legeringen zoals aluminium-ondersteunde kopergecoate laminaat.
3Voorbereiding van de basislaag: begint met een metaalplaat van het gekozen materiaal, meestal aluminium.een goede hechting tussen de metalen en de PCB-lagen.,
4Laminatie: aan beide zijden van de metalen kern wordt een laag thermisch geleidend dielectrisch materiaal, zoals een epoxyhars, aangebracht.Deze dielektrische laag zorgt voor elektrische isolatie en helpt de koperschichten aan elkaar te binden.
5Koperen bekleding: een dunne laag koper aan beide zijden van het dielektrische materiaal worden toegevoegd met behulp van methoden zoals elektroless koperen bekleding of een combinatie van elektroless en elektrolytische koperen bekleding.De koperen laag dient als geleidende sporen en pads voor het circuit.,
6Beeldvorming: op de koperen oppervlakken een lichtgevoelige weerstandslaag aanbrengen.Ontwikkel de weerstand om de niet-ontblote gebieden te verwijderen, waardoor het circuitpatroon op het koper blijft.
7,Etsen: onderdompelen van het bord in een etseroplossing die het ongewenste koper verwijdert, waardoor alleen de circuitsporen en pads zoals gedefinieerd door de weerstandslaag overblijven.Spoel en reinig het bord na het etsen grondig.,
8"Boringen: doorboren van gaten in de plank op bepaalde plaatsen voor de montage en verbinding van de componenten.Deze gaten zijn doorgaans bekleed met koper om elektrische continuïteit tussen de lagen te bieden.
9"Gelaagd en oppervlaktebewerking: bij behoefte kan nog meer koper gelaagd worden om de dikte van de schakelingen en pads te vergroten.zoals HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), of OSP (Organic Soldability Preservative), om het blootgestelde koper te beschermen en het solderen te vergemakkelijken.
10Soldermasker en zijdebescherming: gebruik een soldermasker om de kopersporen en pads te bedekken, waarbij alleen de gewenste soldeergebieden blootgesteld blijven.referentie-aanduidingen, en andere markeringen.
11Test en inspectie: Voer elektrische tests uit, zoals continuïteitscontroles en netlistcontroles, om de integriteit van het circuit te waarborgen.Controleer het bord op eventuele fabricagefouten of -fouten.,
12Montage: monteren van elektronische componenten op de metalen PCB met behulp van geautomatiseerde pick-and-place machines of handmatig solderen, afhankelijk van de complexiteit en het volume van de productie.
13"Finale test: Uitvoeren van functionele tests op het geassembleerde PCB om de prestaties ervan te verifiëren en ervoor te zorgen dat het aan de vereiste specificaties voldoet.
Het is belangrijk op te merken dat het productieproces kan variëren afhankelijk van de specifieke vereisten van de metalen kern PCB, de gekozen materialen en de mogelijkheden van de fabrikant.Het is raadzaam om te overleggen met een professionele PCB-fabrikant voor specifieke richtlijnen en aanbevelingen op maat van uw project.
Metalen kern pcb-dikte:
De dikte van een PCB met een metalen kern (printplaat) verwijst naar de totale dikte van het PCB, inclusief de metalen kern en alle extra lagen.De dikte van een metalen kern PCB wordt bepaald door verschillende factoren, met inbegrip van de toepassingsvereisten, de keuze van het metalen kernmateriaal, het aantal koperschichten en hun dikte.
Meestal hebben PCB's met een metalen kern een totale dikte van 0,8 mm tot 3,2 mm, hoewel dikkere borden voor specifieke toepassingen kunnen worden geproduceerd.De metalen kern zelf draagt bij aan een aanzienlijk deel van de totale dikte.
De dikte van de metalen kern kan variëren afhankelijk van de vereisten inzake thermische geleidbaarheid en mechanische stabiliteit die voor de specifieke toepassing nodig zijn.Aluminium is een van de meest gebruikte metalen kernmaterialen vanwege zijn goede thermische geleidbaarheid en lichtgewichtDe aluminium kerndikte kan variëren van ongeveer 0,5 mm tot 3,0 mm, waarbij 1,0 mm en 1,6 mm veel voorkomende keuzes zijn.
Naast de metalen kern omvat de totale dikte van het PCB andere lagen, zoals dielectrisch materiaal, kopersporen, soldeermasker en oppervlakteafwerking.De dikte van de dielectrische laag ligt typisch tussen 0.05 mm tot 0,2 mm, terwijl de dikte van de koperlaag kan variëren afhankelijk van de specifieke vereisten van het circuitontwerp, zoals de stroomdragendheid.Typische koperlaagdiktes variëren van 17 μm (0.5 oz) tot 140 μm (4 oz) of hoger.
Het is belangrijk op te merken dat de diktevereisten voor PCB's met metalen kern aanzienlijk kunnen variëren op basis van de toepassing en specifieke ontwerpoverwegingen.Het wordt aanbevolen om te overleggen met een PCB-fabrikant of ontwerper om de juiste dikte te bepalen op basis van de eisen en beperkingen van uw project.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
