Hoge warmtegeleidbaarheid Zwarte LED PCB Metalen kern Printplaat Fabricatie
Snelle details
Plaats van oorsprong: Guangdong, China (vastland)
Merknaam: ONESEINE
Toepassing:LED
Aantal lagen:1 laag
Basismateriaal: Aluminiumbasis
Koperen dikte:0.5-6 oz
Dikte van het bord:0.6-3.0 mm
Min Hoolgrootte:0.20mm
Min. Lijnbreedte:0.10mm
Min. Lijnruimte:0.08 mm
Oppervlakteafwerking:HAL/OSP/Dompelgoud/Goudplatering/Sn-platering/Dompelgoud Sn
Andere dienst: pcb met led assemblage dienst
Normen: UL&ROHS&CE&ISO
Dienst:OEM&ODM
Materiaal van het substraat:aluminium/koper
Brandbaarheid: 94v0
Speciale technologie: BGA kan 2,5 mil zijn, diafragma ((min) 0,075 mm,MID
Stortingsspanning:2-4,5v
thermische geleidbaarheid:1.0-3,0w/m.k.
Metalen kern PCB:
Metalen kern PCB fabricage omvat het ontwerp en de productie van printplaten (PCB's) met een metalen kern,bestemd voor gebruik met LED-gebaseerde solid state-verlichting en andere toepassingen waarbij warmteafvoer vereist is.
Oneseine Company
Metal Core PCB betekent dat het kernmateriaal (basis) voor PCB het metaal is, niet het normale FR4/CEM1-3 enz. en momenteel is het meest gebruikte metaal voor MCPCB-fabrikant aluminium,met een breedte van niet meer dan 50 mmAluminium heeft een goede warmteoverdracht en warmteafvoer, maar toch relatief goedkoper; koper heeft nog betere prestaties, maar relatief duurder.en staal kunnen worden onderverdeeld in normaal staal en roestvrij staalHet is stijver dan zowel aluminium als koper, maar de thermische geleidbaarheid is ook lager dan deze.
Over het algemeen is aluminium de meest economische optie gezien de thermische geleidbaarheid, stijfheid en kosten.In ons bedrijf, als niet speciaal verzoek, of notities, de metalen kern verwijzen zal aluminium zijn, dan MCPCB zal betekenen Aluminium Core PCB.je moet speciale aantekeningen toevoegen in de tekening.
Soms gebruiken mensen de afkorting ?? MCPCB??, in plaats van de volledige naam als Metal Core PCB, of Metal Core Printed Circuit Board.dus je zult ook een andere naam van Metal Core PCB zien, zoals Metal PCB, Metal Base PCB, Metal Backed PCB, Metal Clad PCB en Metal Core Board enzovoort. ((oneseine.com)
MCPCB's worden gebruikt in plaats van traditionele FR4- of CEM3-PCB's vanwege het vermogen om warmte efficiënt van de componenten af te leiden.Dit wordt bereikt door gebruik te maken van een thermisch geleidende dielektrische laag.
Het belangrijkste verschil tussen een FR4-bord en een MCPCB is het thermisch geleidingsvermogen dielektrisch materiaal in het MCPCB. Dit fungeert als een thermische brug tussen de IC-componenten en de metalen steunplaat.Warmte wordt geleid van het pakket door de metalen kern naar een extra hittezuigerOp de FR4-plaat blijft de warmte stagneren als deze niet door een topical heat sink wordt overgedragen.terwijl dezelfde 1W LED op een FR4 board 12C bereikte boven de omgevingLED-PCB's worden altijd geproduceerd met aluminiumkern, maar soms worden ook staalkern-PCB's gebruikt.
Voordelen van PCB-fabricage met metalen kern
Metalen PCB-fabricage biedt een groot aantal gunstige kenmerken voor verschillende toepassingen.Een lagere thermische weerstand kan worden bereikt als gevolg van MCPCB's die een dielectrische polymeerlaag samen met een hoog thermisch geleidingsvermogen bevatten.
Metal Core PCB Fabrication produceert een product dat tot negen keer sneller warmte overbrengt dan een typisch FR4-PCB.De laminaten in MCPCB's verdrijven warmte waardoor de componenten die warmte genereren koeler blijvenDit leidt tot een langere levensduur en maximale prestaties voor dergelijke componenten.
Toepassingen van PCB-fabricage met metalen kern
Met de invoering van nieuwe technologieën zijn er veel meer toepassingen voor PCB-fabricage met metalen kern.Deze technologie is ideaal voor toepassingen waarbij componenten een grote hoeveelheid warmte genereren en moeilijk kunnen worden afgekoeld met behulp van conventionele ventilatoren en andere koelmethodenIn Solid State Lighting helpt MCPCB een hoger niveau van verlichting te bereiken met minder LED's die nodig zijn om het te produceren.
Hoewel LED-gebaseerde Solid State Light-technologieën ontelbare voordelen hebben, produceren ze inherent aanzienlijke hoeveelheden warmte.
Algemene verlichting
Autosystemen
Vermogen omvormers (industrieel, telecommunicatie, voedingsmiddelen en hoogspanningsregulatoren)
Photovoltaïsche
Straatveiligheid (verlichting, straatverlichting, enz.)
Achterlichttoepassingen
Aluminium PCB:
Specificatie voor geavanceerde circuits van aluminium PCB's
Onder alle Metal Core PCB's (ook MCPCB's genoemd, bekend om hun vermogen om effectieve warmteafvoer te bieden voor elektronische producten),Aluminium-PCB's zijn het meest voorkomende type - het basismateriaal bestaat uit aluminiumkern met standaard FR4Het is voorzien van een thermisch beklede laag die de warmte op een zeer efficiënte manier afvoert, terwijl de componenten worden gekoeld en de algemene prestaties van de producten worden verhoogd.Aluminium-backed PCB's worden beschouwd als de oplossing voor toepassingen met een hoog vermogen en strakke tolerantie.
Oneseine produceert al meer dan 10 jaar aluminium PCB's.Onze volledige aluminium circuit boards maken mogelijkheden en Free DFM Check kunt u krijgen van hoge kwaliteit aluminium PCB's gemaakt binnen het budgetOnze geprinte Aluminium PCB's worden veel gebruikt voor LED-verlichting, energieapparatuur en automotive systemen.
Soorten metalen kern PCB's:
Metalen kern PCB's (printplaten) zijn verkrijgbaar in verschillende soorten, elk ontworpen om aan specifieke eisen te voldoen op basis van de thermische en mechanische behoeften van de toepassing.Hier zijn enkele veel voorkomende soorten metalen kern PCB's:
1Aluminium is het meest gebruikte materiaal voor PCB's met een metalen kern vanwege zijn goede thermische geleidbaarheid, lichtgewicht en kosteneffectiviteit.Deze PCB's hebben een aluminium kernlaag met een dunne dielektrische laag en kopersporen bovenaanZe worden veel gebruikt in toepassingen zoals LED-verlichting, stroomvoorzieningen, automotive-elektronica en krachtelektronica.
2Koperkern-PCB's: Koperkern-PCB's maken gebruik van een koperlaag als kernmateriaal in plaats van aluminium.een vermogen van niet meer dan 50 W,Deze PCB's worden gebruikt in high-power elektronica, RF/microwave circuits en bij hoge temperaturen.
3IJzerkern-PCB's: ijzerkern-PCB's hebben een ijzerkern in plaats van aluminium of koper.Deze PCB's vinden toepassingen in krachtelektronica, motorbesturing en elektromagnetische compatibiliteit (EMC).
4"Composite Core PCB's: Composite core PCB's combineren twee of meer materialen om specifieke thermische en mechanische eigenschappen te bereiken.een PCB met een composietkern kan een aluminiumkern hebben voor warmteafvoer in combinatie met een koperschaal voor een betere geleidbaarheidDeze PCB's worden gebruikt in toepassingen die een evenwicht tussen thermische prestaties en mechanische sterkte vereisen.
5Keramische kern-PCB's: Keramische kern-PCB's maken gebruik van een keramisch materiaal, zoals aluminium-oxide (Al2O3) of aluminiumnitride (AlN), als kernmateriaal.elektrische isolatie eigenschappenDeze PCB's worden gebruikt in krachtige toepassingen, RF/microgolfcircuits en toepassingen die een superieure thermische prestatie vereisen.
6Flexible Metal Core PCB's: Flexible metal core PCB's combineren de voordelen van metal core PCB's met flexibiliteit.Deze PCB's worden gebruikt in toepassingen die zowel thermisch beheer als flexibiliteit vereisen, zoals gebogen LED-displays, draagbare apparaten en automobieltoepassingen.
Productie van PCB's met metalen kern:
Metal Core PCB's (Printed Circuit Boards) zijn gespecialiseerde circuit boards die een basislaag hebben gemaakt van metaal, meestal aluminium, in plaats van het traditionele FR4 (glasvezelversterkte epoxy) materiaal.Deze boards worden vaak gebruikt in toepassingen die een efficiënte warmteafvoer vereisen, zoals LED-verlichting met een hoog vermogen, stroomvoorzieningen, automobielelektronica en krachtelektronica.
Het productieproces voor PCB's met metalen kern is vergelijkbaar met dat van traditionele PCB's, maar met enkele extra overwegingen voor de metalen laag.Dit zijn de algemene stappen bij de productie van PCB's met metalen kern:
1Ontwerp: het maken van een PCB-layout met behulp van een PCB-ontwerpprogram, rekening houdend met de vereisten van het circuit, de plaatsing van de componenten en thermische overwegingen.
2Materialenkeuze: Kies het juiste metalen kernmateriaal voor uw toepassing.Andere opties zijn koper en legeringen zoals aluminium-ondersteunde kopergecoate laminaat.
3Voorbereiding van de basislaag: begint met een metaalplaat van het gekozen materiaal, meestal aluminium.een goede hechting tussen de metalen en de PCB-lagen.,
4Laminatie: aan beide zijden van de metalen kern wordt een laag thermisch geleidend dielectrisch materiaal, zoals een epoxyhars, aangebracht.Deze dielektrische laag zorgt voor elektrische isolatie en helpt de koperschichten aan elkaar te binden.
5Koperen bekleding: een dunne laag koper aan beide zijden van het dielektrische materiaal worden toegevoegd met behulp van methoden zoals elektroless koperen bekleding of een combinatie van elektroless en elektrolytische koperen bekleding.De koperen laag dient als geleidende sporen en pads voor het circuit.,
6Beeldvorming: op de koperen oppervlakken een lichtgevoelige weerstandslaag aanbrengen.Ontwikkel de weerstand om de niet-ontblote gebieden te verwijderen, waardoor het circuitpatroon op het koper blijft.
7,Etsen: onderdompelen van het bord in een etseroplossing die het ongewenste koper verwijdert, waardoor alleen de circuitsporen en pads zoals gedefinieerd door de weerstandslaag overblijven.Spoel en reinig het bord na het etsen grondig.,
8"Boringen: doorboren van gaten in de plank op bepaalde plaatsen voor de montage en verbinding van de componenten.Deze gaten zijn doorgaans bekleed met koper om elektrische continuïteit tussen de lagen te bieden.
9"Gelaagd en oppervlaktebewerking: bij behoefte kan nog meer koper gelaagd worden om de dikte van de schakelingen en pads te vergroten.zoals HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), of OSP (Organic Soldability Preservative), om het blootgestelde koper te beschermen en het solderen te vergemakkelijken.
10Soldermasker en zijdebescherming: gebruik een soldermasker om de kopersporen en pads te bedekken, waarbij alleen de gewenste soldeergebieden blootgesteld blijven.referentie-aanduidingen, en andere markeringen.
11Test en inspectie: Voer elektrische tests uit, zoals continuïteitscontroles en netlistcontroles, om de integriteit van het circuit te waarborgen.Controleer het bord op eventuele fabricagefouten of -fouten.,
12Montage: monteren van elektronische componenten op de metalen PCB met behulp van geautomatiseerde pick-and-place machines of handmatig solderen, afhankelijk van de complexiteit en het volume van de productie.
13"Finale test: Uitvoeren van functionele tests op het geassembleerde PCB om de prestaties ervan te verifiëren en ervoor te zorgen dat het aan de vereiste specificaties voldoet.
Het is belangrijk op te merken dat het productieproces kan variëren afhankelijk van de specifieke vereisten van de metalen kern PCB, de gekozen materialen en de mogelijkheden van de fabrikant.Het is raadzaam om te overleggen met een professionele PCB-fabrikant voor specifieke richtlijnen en aanbevelingen op maat van uw project.
Metalen kern pcb-dikte:
De dikte van een PCB met een metalen kern (printplaat) verwijst naar de totale dikte van het PCB, inclusief de metalen kern en alle extra lagen.De dikte van een metalen kern PCB wordt bepaald door verschillende factoren, met inbegrip van de toepassingsvereisten, de keuze van het metalen kernmateriaal, het aantal koperschichten en hun dikte.
Meestal hebben PCB's met een metalen kern een totale dikte van 0,8 mm tot 3,2 mm, hoewel dikkere borden voor specifieke toepassingen kunnen worden geproduceerd.De metalen kern zelf draagt bij aan een aanzienlijk deel van de totale dikte.
De dikte van de metalen kern kan variëren afhankelijk van de vereisten inzake thermische geleidbaarheid en mechanische stabiliteit die voor de specifieke toepassing nodig zijn.Aluminium is een van de meest gebruikte metalen kernmaterialen vanwege zijn goede thermische geleidbaarheid en lichtgewichtDe aluminium kerndikte kan variëren van ongeveer 0,5 mm tot 3,0 mm, waarbij 1,0 mm en 1,6 mm veel voorkomende keuzes zijn.
Naast de metalen kern omvat de totale dikte van het PCB andere lagen, zoals dielectrisch materiaal, kopersporen, soldeermasker en oppervlakteafwerking.De dikte van de dielectrische laag ligt typisch tussen 0.05 mm tot 0,2 mm, terwijl de dikte van de koperlaag kan variëren afhankelijk van de specifieke vereisten van het circuitontwerp, zoals de stroomdragendheid.Typische koperlaagdiktes variëren van 17 μm (0.5 oz) tot 140 μm (4 oz) of hoger.
Het is belangrijk op te merken dat de diktevereisten voor PCB's met metalen kern aanzienlijk kunnen variëren op basis van de toepassing en specifieke ontwerpoverwegingen.Het wordt aanbevolen om te overleggen met een PCB-fabrikant of ontwerper om de juiste dikte te bepalen op basis van de eisen en beperkingen van uw project.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
