FR4 isolatie Epoxyhars gelamineerd plaat it180a PCB board

Fr4 isolatie Epoxyhars gelamineerd plaat it180a PCB board

Grondinformatie over Fr4 PCB:

Fr4 PCB-platen

ONESEINE is een professionele fabrikant en leveren meerlagig PCB,hoge kwaliteit ROHS PCB

ONESEINE's sterke productiecapaciteit en relatie met alle leveranciers van materialen zorgen voor de productie-efficiëntie.Aluminiumplaten, Blind vias board, HDI board enzovoort, veel gebruikt in telecommunicatie, consumentenelektronica, industriële test en controle, medische apparatuur, stroomvoorziening, beveiliging, netwerkcommunicatie,auto'sWe hebben een team van uitzonderlijke, proactieve en ervaren ingenieurs.die zich inspannen om de kwaliteit van de custom PCB boards fabricage en assemblage diensten te waarborgen.

HASL Oppervlakteafwerking vereist om aan ROHS te voldoen

FR-4-materiaal met een dikte van 0,4 mm-2,6 mm

Certificaat: ISO UL ROHS REACH

Markten: Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Azië, enz.

100% TEST (Vliegende proeftoets of E-testtoestel)

Met UL, ROHS, ISO, IPC

Levertyd: 3-10 werkdagen

Concurrerende prijs beste kwaliteit

Rijke 9 jaar ervaring in Fr4 Multilayer PCB productie

F4 PCB-platenschaal:

Normaal moet de draad met lood alleen aan één zijde van het PCB worden gemonteerd, met alle leidingen door gaten, gesoldeerd en geknipt.
U kunt de componenten ook op het spooroppervlak monteren met behulp van Surface Mount Technology (SMT) of Surface Mount devices (SMD).Oppervlakte bevestiging is over het algemeen meer geschikt voor geautomatiseerde montage dan conventioneleIn de praktijk zijn de meeste platen een mix van oppervlakte-montage en conventionele componenten.Conventionele circuits zijn over het algemeen gemakkelijker te debuggen en te repareren.

De componenten moeten alleen aan één kant van het PCB worden gemonteerd, maar je kunt ook componenten aan beide kanten van het PCB monteren.Normaal gesproken zou alleen de oppervlakte montage circuits worden gemonteerd aan beide zijden van een PCBDe componenten moeten worden gemonteerd met behulp van zowel door-gat technologie als Surface Mount Technology (SMT) of Surface Mount devices (SMD).

Een PCB-laminaat kan worden vervaardigd met meer dan twee lagen koperen sporen met behulp van een sandwichconstructie.De extra lagen kunnen worden gebruikt om meer gecompliceerde circuits te routeren, en/of de stroomvoorziening efficiënter verdelen.

Verdeling van de Fr4-PCB-platen:

De PCB-opstelling kan handmatig of met ECAD (Electronic - Computer Assisted Design) software worden getekend.Voor meer complexe PCB's stel ik de tweede manier voor.Tegenwoordig kan goedkope computersoftware alle aspecten van PCB-voorverwerking verwerken.Ook is er dure professionele computersoftware beschikbaar die de fabricageverwerkingsinstrumenten rechtstreeks kan bedienen

FR4 Materiaalsoorten

FR-4 heeft veel verschillende variaties, afhankelijk van de dikte van het materiaal en de chemische eigenschappen, zoals de standaard FR-4 en G10.De volgende lijst toont enkele gebruikelijke benamingen voor FR4-PCB-materialen:.

Standaard FR4: Dit is het meest voorkomende type FR4. Het biedt een goede mechanische en vochtbestendigheid, met een hittebestendigheid van ongeveer 140 ° C tot 150 ° C.

FR4 met een hoge Tg: FR4 met een hoge Tg is geschikt voor toepassingen waarbij een hoge thermische cyclus en temperaturen van meer dan 150°C vereist zijn.terwijl FR4 met een hoge Tg veel hogere temperaturen kan weerstaan.

FR4 met een hoge CTI: FR4 met een hoge CTI (Chemical Thermal Interaction) heeft een betere thermische geleidbaarheid dan gewoon FR4-materiaal.

FR4 zonder koperlaminaat: FR4 zonder koperlaminaat is een niet-geleidend materiaal met een uitstekende mechanische sterkte.

FR4 G10: FR-4 G10 is een massief kernmateriaal met uitstekende mechanische eigenschappen, een hoge weerstand tegen thermische schokken, uitstekende dielectrische eigenschappen en goede elektrische isolatie eigenschappen.

De eisen van hoogfrequente pcb-materiaal:

(1) de dielectrische constante (Dk) moet zeer stabiel zijn

(2) Het dielectrische verlies (Df) moet klein zijn, wat voornamelijk van invloed is op de kwaliteit van de signaaloverdracht, hoe kleiner het dielectrische verlies, zodat het signaalverlies ook kleiner is.

(3) en koperen folie thermische uitbreidingscoëfficiënt zoveel mogelijk, omdat inconsistenties in de verandering van de koude en warmte veroorzaakt door koperen folie scheiding.

(4) lage waterabsorptie, hoge waterabsorptie zal worden beïnvloed in het vocht wanneer de dielectric constant en dielectric verlies.

(5) Andere warmtebestandheid, chemische weerstand, slagsterkte, schilfsterkte enz. moeten eveneens goed zijn.

Wat is FR4-PCB-materiaal?

FR-4 is een glasversterkt epoxylaminaatmateriaal met een hoge sterkte en hoge weerstand dat wordt gebruikt voor de fabricage van printplaten (PCB's).De National Electrical Manufacturers Association (NEMA) definieert het als een standaard voor glasversterkte epoxylaminaat.

FR staat voor vlamvertrager en het getal 4 onderscheidt dit type laminaat van andere soortgelijke materialen.

FR-4 PCB verwijst naar het bord dat is vervaardigd met aangrenzend laminaatmateriaal.

ONESEINE'S STANDARD FR-4 Materiële eigenschappen

Hoge overgangstemperatuur van glas (Tg) (150Tg of 170Tg)

Hoge ontbindingstemperatuur (Td) (> 345 °C)

Een laag coëfficiënt van thermische uitbreiding (CTE) ((2,5%-3,8%)

Dielectrische constante (@ 1 GHz): 4,25-4.55

Dissipatiefactor (@ 1 GHz): 0.016

UL-classificatie (94V-0, CTI = minimaal 3)

Compatibel met standaard en loodvrije montage.

Laminaten met een dikte van 0,005 ̊ tot 0,125 ̊

Beschikbare prepreg-diktes (ongeveer na laminatie):

(1080 glazen) 0,0022

(2116 glazen) 0,0042

(7628 glazen stijl) 0,0075

FR4 PCB toepassingen:

FR-4 is een gebruikelijk materiaal voor printplaten (PCB's).Deze worden gewoonlijk kopergeplatte laminaat genoemdDe dikte of het gewicht van het koper kan variëren en wordt dus afzonderlijk aangegeven.

FR-4 wordt ook gebruikt bij de bouw van relais, schakelaars, standoffs, busbars, washers, boogschilden, transformatoren en schroefterminalstrips.

Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot de thermische stabiliteit van FR4-PCB's:

De thermische stabiliteit van FR4-PCB's verwijst naar hun vermogen om te weerstaan en te werken onder verschillende temperatuuromstandigheden zonder aanzienlijke afbraak- of prestatieproblemen.

FR4-PCB's zijn ontworpen om een goede thermische stabiliteit te hebben, wat betekent dat ze een breed temperatuurbereik kunnen verwerken zonder te vervormen, te ontlasten of te lijden aan elektrische of mechanische storingen.

Glastransitie temperatuur (Tg): Tg is een belangrijke parameter die de thermische stabiliteit van FR4 kenmerkt.Het is de temperatuur waarop het epoxyhars in het FR4-substraat een overgang ondergaat van een starre toestand naar een flexibeler of rubberige toestandFR4-PCB's hebben doorgaans een Tg-waarde van ongeveer 130-180°C, wat betekent dat zij hoge temperaturen kunnen weerstaan zonder dat hun mechanische eigenschappen aanzienlijk veranderen.

Coëfficiënt van thermische uitbreiding (CTE): CTE is een maatstaf voor de mate waarin een materiaal zich uitbreidt of samentrekken bij temperatuursveranderingen.die ervoor zorgt dat ze bestand zijn tegen thermische cyclussen zonder overmatige spanning of belasting van de onderdelen en soldeerslijpenHet typische CTE-bereik voor FR4 is ongeveer 12-18 ppm/°C.

Warmtegeleiding: FR4 zelf is niet zeer warmtegeleidend, wat betekent dat het geen uitstekende warmtegeleider is.het biedt nog steeds voldoende warmteafvoer voor de meeste elektronische toepassingenOm de thermische prestaties van FR4-PCB's te verbeteren, kunnen aanvullende maatregelen worden genomen.een warmte-uitlaatklep of een extra warmteafzuiger of thermische pad in kritieke gebieden gebruiken om de warmteoverdracht te verbeteren.

Soldeer- en terugstroomprocessen: FR4-PCB's zijn compatibel met standaard soldeer- en terugstroomprocessen die gewoonlijk worden gebruikt bij elektronische assemblage.Ze kunnen de hoge temperaturen van het solderen weerstaan zonder aanzienlijke schade of veranderingen in afmetingen.

Het is belangrijk op te merken dat FR4 PCB's weliswaar een goede thermische stabiliteit hebben, maar dat ze nog steeds beperkingen hebben.kan stress veroorzakenDaarom is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke werkomgeving en de juiste materialen en ontwerpoverwegingen dienovereenkomstig te kiezen.

FR4-PCB's staan bekend om hun uitstekende thermische stabiliteit, hoge mechanische sterkte en weerstand tegen vocht en chemicaliën.met inbegrip van consumentenelektronica, telecommunicatie, auto's, industriële apparatuur, en meer.

Het FR4-materiaal bestaat uit een dunne laag koperfolie die is gelamineerd op een substraat van geweven glasvezelstof geïmpregneerd met epoxyhars.De koperlaag wordt gegraveerd om het gewenste circuitpatroon te creëren, en de overgebleven koperen sporen zorgen voor de elektrische verbindingen tussen de onderdelen.

Het FR4-substraat biedt een goede dimensionale stabiliteit, wat belangrijk is voor het behoud van de integriteit van de schakelingen over een breed temperatuurbereik.die helpt bij het voorkomen van kortsluitingen tussen aangrenzende sporen.

Naast zijn elektrische eigenschappen heeft FR4 goede vlamvertragende eigenschappen als gevolg van de aanwezigheid van gehalogeenverbindingen in de epoxyhars.Dit maakt FR4-PCB's geschikt voor toepassingen waar brandveiligheid een probleem is.

Over het algemeen worden FR4-PCB's veel gebruikt in de elektronica-industrie vanwege hun uitstekende combinatie van elektrische prestaties, mechanische sterkte, thermische stabiliteit en vlamvertraging.