Hoge TG Gold Finger Multilayer Fr4 PCB Printed Circuit Board Prototype

Hoog TG Goud Finger Multilayer Fr4 PCB printplaat Prototype

Een snelle detail:

Wat is een High Tg PCB (printplaat)

• In de afgelopen jaren zijn er steeds meer klanten die PCB's met een hoge Tg willen produceren.

• TG means Glass Transition Temperature Temperatures that are associated with long term operations must be considered in the manufactured of printed circuit boards that will be exposed to high thermal loads.. de functie van een printplaat zal worden beïnvloed als de temperatuur de aangegeven Tg-waarde overschrijdt.

• Normaal gesproken verwijst een hoge Tg naar een hoge hittebestandheid in PCB-grondstoffen, de standaard Tg voor kopergeplatte laminaat ligt tussen 130 °C en 140 °C, een hoge Tg is over het algemeen groter dan 170 °C,en de middelste Tg is over het algemeen groter dan 150°CAls de snelle ontwikkeling van de elektrische industrie, met name voor de computer als vertegenwoordiger van elektronische producten, is de ontwikkeling van de elektrische industrie in de Verenigde Staten en de Verenigde Staten een belangrijke stap in de richting van de ontwikkeling van de elektrische industrie.de ontwikkeling naar de hoge prestatiesIn de eerste plaats is het belangrijk dat de productie van PCB-substraten met een hoge meerlagigheid een hogere warmtebestandheid heeft.CMT met high density pcb assembly technologie, de PCB-productie met kleine gaatjes, fijne lijnen en dunne dikte zijn steeds meer onlosmakelijk verbonden met de ondersteuning van hoge hittebestendigheid.

• Als de Tg van het PCB-substraat wordt verhoogd, wordt ook de warmte- en vochtbestendigheid, de chemische weerstand en de stabiliteit van printplaten verbeterd.De hoge Tg wordt meer toegepast in het loodvrije pcb-productieproces.

• Daarom is het verschil tussen algemeen FR4 en hoog Tg FR4 in de warme toestand, met name in de warmteabsorptie bij vocht,het hoog Tg-PCB-substraat zal beter presteren dan algemeen FR4 op het gebied van mechanische sterkte, dimensionale stabiliteit, hechtbaarheid, waterabsorptie en thermische ontbinding.

• Hoge Tg verwijst naar de hoge hittebestendigheid.hoge meervoudige stratificatieDe ontwikkeling van een PCB-substraatmateriaal met een hogere hittebestendigheid is een belangrijke garantie.maak het PCB in de kleine opening, fijne lijnen, dun, steeds onlosmakelijker van het dragersubstraat, hoge hittebestandheid.

• Het verschil tussen FR-4 en FR-4 met een hoge Tg is onder warmte, met name bij warmte na vochtopname, de mechanische sterkte van het materiaal, de dimensionale stabiliteit, dehechting, waterabsorptie, thermische ontbinding, thermische expansie situaties variëren, zoals hoge Tg producten is aanzienlijk beter dan de gewone PCB substraat materialen.

FR4 Materiaalsoorten

FR-4 heeft veel verschillende variaties, afhankelijk van de dikte van het materiaal en de chemische eigenschappen, zoals de standaard FR-4 en G10.De volgende lijst toont enkele gebruikelijke benamingen voor FR4-PCB-materialen:.

Standaard FR4: Dit is het meest voorkomende type FR4. Het biedt een goede mechanische en vochtbestendigheid, met een hittebestendigheid van ongeveer 140 ° C tot 150 ° C.

FR4 met een hoge Tg: FR4 met een hoge Tg is geschikt voor toepassingen waarbij een hoge thermische cyclus en temperaturen van meer dan 150°C vereist zijn.terwijl FR4 met een hoge Tg veel hogere temperaturen kan weerstaan.

FR4 met een hoge CTI: FR4 met een hoge CTI (Chemical Thermal Interaction) heeft een betere thermische geleidbaarheid dan gewoon FR4-materiaal.

FR4 zonder koperlaminaat: FR4 zonder koperlaminaat is een niet-geleidend materiaal met een uitstekende mechanische sterkte.

FR4 G10: FR-4 G10 is een massief kernmateriaal met uitstekende mechanische eigenschappen, een hoge weerstand tegen thermische schokken, uitstekende dielectrische eigenschappen en goede elektrische isolatie eigenschappen.

De eisen van hoogfrequente pcb-materiaal:

(1) de dielectrische constante (Dk) moet zeer stabiel zijn

(2) Het dielectrische verlies (Df) moet klein zijn, wat voornamelijk van invloed is op de kwaliteit van de signaaloverdracht, hoe kleiner het dielectrische verlies, zodat het signaalverlies ook kleiner is.

(3) en koperen folie thermische uitbreidingscoëfficiënt zoveel mogelijk, omdat inconsistenties in de verandering van de koude en warmte veroorzaakt door koperen folie scheiding.

(4) lage waterabsorptie, hoge waterabsorptie zal worden beïnvloed in het vocht wanneer de dielectric constant en dielectric verlies.

(5) Andere warmtebestandheid, chemische weerstand, slagsterkte, schilfsterkte enz. moeten eveneens goed zijn.

Wat is FR4-PCB-materiaal?

FR-4 is een glasversterkt epoxylaminaatmateriaal met een hoge sterkte en hoge weerstand dat wordt gebruikt voor de fabricage van printplaten (PCB's).De National Electrical Manufacturers Association (NEMA) definieert het als een standaard voor glasversterkte epoxylaminaat.

FR staat voor vlamvertrager en het getal 4 onderscheidt dit type laminaat van andere soortgelijke materialen.

FR-4 PCB verwijst naar het bord dat is vervaardigd met aangrenzend laminaatmateriaal.

ONESEINE'S STANDARD FR-4 Materiële eigenschappen

Hoge overgangstemperatuur van glas (Tg) (150Tg of 170Tg)

Hoge ontbindingstemperatuur (Td) (> 345 °C)

Een laag coëfficiënt van thermische uitbreiding (CTE) ((2,5%-3,8%)

Dielectrische constante (@ 1 GHz): 4,25-4.55

Dissipatiefactor (@ 1 GHz): 0.016

UL-classificatie (94V-0, CTI = minimaal 3)

Compatibel met standaard en loodvrije montage.

Laminaten met een dikte van 0,005 ̊ tot 0,125 ̊

Beschikbare prepreg-diktes (ongeveer na laminatie):

(1080 glazen) 0,0022

(2116 glazen) 0,0042

(7628 glazen stijl) 0,0075

FR4 PCB toepassingen:

FR-4 is een gebruikelijk materiaal voor printplaten (PCB's).Deze worden gewoonlijk kopergeplatte laminaat genoemdDe dikte of het gewicht van het koper kan variëren en wordt dus afzonderlijk aangegeven.

FR-4 wordt ook gebruikt bij de bouw van relais, schakelaars, standoffs, busbars, washers, boogschilden, transformatoren en schroefterminalstrips.

Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot de thermische stabiliteit van FR4-PCB's:

De thermische stabiliteit van FR4-PCB's verwijst naar hun vermogen om te weerstaan en te werken onder verschillende temperatuuromstandigheden zonder aanzienlijke afbraak- of prestatieproblemen.

FR4-PCB's zijn ontworpen om een goede thermische stabiliteit te hebben, wat betekent dat ze een breed temperatuurbereik kunnen verwerken zonder te vervormen, te ontlasten of te lijden aan elektrische of mechanische storingen.

Glastransitie temperatuur (Tg): Tg is een belangrijke parameter die de thermische stabiliteit van FR4 kenmerkt.Het is de temperatuur waarop het epoxyhars in het FR4-substraat een overgang ondergaat van een starre toestand naar een flexibeler of rubberige toestandFR4-PCB's hebben doorgaans een Tg-waarde van ongeveer 130-180°C, wat betekent dat zij hoge temperaturen kunnen weerstaan zonder dat hun mechanische eigenschappen aanzienlijk veranderen.

Coëfficiënt van thermische uitbreiding (CTE): CTE is een maatstaf voor de mate waarin een materiaal zich uitbreidt of samentrekken bij temperatuursveranderingen.die ervoor zorgt dat ze bestand zijn tegen thermische cyclussen zonder overmatige spanning of belasting van de onderdelen en soldeerslijpenHet typische CTE-bereik voor FR4 is ongeveer 12-18 ppm/°C.

Warmtegeleiding: FR4 zelf is niet zeer warmtegeleidend, wat betekent dat het geen uitstekende warmtegeleider is.het biedt nog steeds voldoende warmteafvoer voor de meeste elektronische toepassingenOm de thermische prestaties van FR4-PCB's te verbeteren, kunnen aanvullende maatregelen worden genomen.een warmte-uitlaatklep of een extra warmteafzuiger of thermische pad in kritieke gebieden gebruiken om de warmteoverdracht te verbeteren.

Soldeer- en terugstroomprocessen: FR4-PCB's zijn compatibel met standaard soldeer- en terugstroomprocessen die gewoonlijk worden gebruikt bij elektronische assemblage.Ze kunnen de hoge temperaturen van het solderen weerstaan zonder aanzienlijke schade of veranderingen in afmetingen.

Het is belangrijk op te merken dat FR4 PCB's weliswaar een goede thermische stabiliteit hebben, maar dat ze nog steeds beperkingen hebben.kan stress veroorzakenDaarom is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke werkomgeving en de juiste materialen en ontwerpoverwegingen dienovereenkomstig te kiezen.

FR4-PCB's staan bekend om hun uitstekende thermische stabiliteit, hoge mechanische sterkte en weerstand tegen vocht en chemicaliën.met inbegrip van consumentenelektronica, telecommunicatie, auto's, industriële apparatuur, en meer.

Het FR4-materiaal bestaat uit een dunne laag koperfolie die is gelamineerd op een substraat van geweven glasvezelstof geïmpregneerd met epoxyhars.De koperlaag wordt gegraveerd om het gewenste circuitpatroon te creëren, en de overgebleven koperen sporen zorgen voor de elektrische verbindingen tussen de onderdelen.

Het FR4-substraat biedt een goede dimensionale stabiliteit, wat belangrijk is voor het behoud van de integriteit van de schakelingen over een breed temperatuurbereik.die helpt bij het voorkomen van kortsluitingen tussen aangrenzende sporen.

Naast zijn elektrische eigenschappen heeft FR4 goede vlamvertragende eigenschappen als gevolg van de aanwezigheid van gehalogeenverbindingen in de epoxyhars.Dit maakt FR4-PCB's geschikt voor toepassingen waar brandveiligheid een probleem is.

Over het algemeen worden FR4-PCB's veel gebruikt in de elektronica-industrie vanwege hun uitstekende combinatie van elektrische prestaties, mechanische sterkte, thermische stabiliteit en vlamvertraging.