Rogers met Fr4 8 laag gevuld vias Multilayer Metal Core PCB Prototype
Algemene informatie:
Materiaal:Rogers3003 5mi Mix stack up FR4 TG170
De laag:8
Afmeting van het bord: 3,2 x 5 cm
Totaal dikte: 2,2 mm
Koperen gewicht: 0,5 oz
Afwerking van het oppervlak: onderdompelingsgoud
Blind via laag 1 naar laag 2
Is een impedantiegestuurd pcb dus bewijs van gemeten impedantie en testcoupon moet worden geleverd
Koper om tot aan de rand te lopen
Door middel van vullen en overplaten (gecapt)
Voor volledige specificaties raadpleeg Gerber.
Leveringstijd van het prototype van de gevulde vias-PCB: 6-12 dagen, afhankelijk van het laagnummer
Wat is het verschil tussen hars-plug-gat en galvaniseringsgat?
Elektroplating gat is een via gevuld met koper, het gat oppervlak is vol met metaal, er is geen gat, goed voor het lassen, maar het proces vereist een hoge capaciteit.
Hars plug gat is het gat muur na koper, gevuld met epoxy hars gevuld door het gat, en tenslotte het oppervlak van koper, het ziet er geen gat en goed zijn voor het lassen
Een via is een koperen gat dat wordt gebruikt om twee of meer lagen in een PCB met elkaar te verbinden.Via Fill is een speciale PCB-productietechniek die wordt gebruikt om via gaten met epoxy selectief en volledig te sluiten.
Wat is het verschil tussen de olie van de doorgang en de groene soldeermasker?
Groen soldeermasker plug gat op het hele proces is eenvoudig, je kunt solderen in de schone kamer en oppervlak inkt samen met de operatie.Voor klanten die volheid nodig hebben, kan op deze manier niet voldoen aan de kwaliteit van het product.
Vias dekking olie is het gat op de ring ring moet worden bedekt met inkt, met de nadruk op de gatrand van de inkt dekking.
Vias gevulde PCB:
Als opfrisser is een via een kopergeplatte opening die wordt gebruikt om twee of meer lagen binnen een PCB met elkaar te verbinden.Via Fill is een speciale PCB-productietechniek die wordt gebruikt om via gaten met epoxy selectief en volledig te sluitenEr zijn veel gevallen waarin een PCB-ontwerper een via zou willen hebben gevuld.
Betrouwbaarder oppervlakken bevestigingen
Verhoogde productie van de montage
Verbeterde betrouwbaarheid door de kans op opgesloten lucht of vloeistoffen te verminderen.
Leidende versus niet-geleidende via vul
Niet-geleidende via vul, soms verward met via plug, heeft nog steeds koper beklede vias om stroom en warmte te leiden.is gevuld met een speciale epoxy met een lage krimping, speciaal voor deze toepassing geformuleerdDe geleidbaarheid via de vulstof bestaat uit zilver van koperdeeltjes verspreid over de epoxy om extra thermische en elektrische geleidbaarheid te bieden.
Niet-geleidende vulling heeft een thermische geleidbaarheid van 0,25 W/mK, terwijl geleidende pasta's een thermische geleidbaarheid van 3,5-15 W/mK hebben.elektroplaat koper met een thermische geleidbaarheid van meer dan 250 W/mK.
Dus terwijl geleidend via vul kan bieden benodigde geleidbaarheid in sommige toepassingen vaker dan niet is het mogelijk om niet-geleidend pasta te gebruiken en voeg extra vias.Vaak resulteert dit in een superieure thermische en elektrische geleidbaarheid met minimale kosten.
Via het vullen met hars
De te vullen via's worden gevuld met een speciaal gatstophars, TAIYO THP-100 DX1 thermisch verhardbaar permanent gatvullingsmateriaal, met behulp van een speciale machine, ITC THP 30.De extra productiestappen die nodig zijn voor Resin Via Filling worden uitgevoerd vóór het productieproces van 2-lagig PCBIn het geval van het maken van multi-lagen, dit is na drukken.
Afbeelding 2Overzicht van de extra processen:
Boren van alleen de doorgangen die moeten worden gevuld
Reiniging: plasma en borstelen
Zwart gat
Toegepaste droogweerstand
Afbeelding van alleen de via gaten
Door middel van gatverzinking (PTH)
Strip droge weerstand
Borstelen indien nodig
Bakken: 150°C gedurende 1 uur
Door middel van verstoppen met hars
Bakken: 150°C gedurende 1,5 uur
Borstelen
Via het vullen met soldermasker
Deze Via Filling-technologie gebruikt een geboorde ALU-plaat om normale soldermask-inkt in de via-gaten naar het gevuld gebied te duwen.Dit is een schermdrukproces.Dit is een stap voor het normale soldermaskerproces.
Belangrijk:
Het vullen gebeurt altijd vanaf de bovenkant van het bord
Vias gevuld met soldermasker krijgen altijd een omgekeerde soldermasker pad toegevoegd met de grootte via-toolsize + 0,10 mm.
Met andere woorden, dit Via Filling-type zal altijd bovenaf en onderaan bedekt zijn met soldeermasker.
Multilayer pcb stapelen
De stapeling van een meerlagig PCB verwijst naar de rangschikking en volgorde van de lagen in de PCB-constructie.,De specifieke opstapelingsconfiguratie hangt af van de eisen van de toepassing en de ontwerpbeperkingen.Hier is een algemene beschrijving van een typische multilayer PCB stapel-up:
1Signallagen: De signaallagen, ook wel routinglagen genoemd, zijn de plekken waar de koperen sporen liggen die elektrische signalen dragen.Het aantal signaallagen hangt af van de complexiteit van het circuit en de gewenste dichtheid van het PCBDe signaallagen worden doorgaans tussen de kracht- en de grondvlakken geplaatst voor een betere signaalintegratie en geluidsreductie.
2Deze lagen zorgen voor een stabiele referentie voor de signalen en helpen bij het verdelen van stroom en grond in het hele PCB. De stroomvlakken dragen de voedingsspanningen,Terwijl de grondvlakken dienen als terugweg voor de signalen. Het plaatsen van stroom- en grondvlakken naast elkaar vermindert het lusgebied en minimaliseert elektromagnetische interferentie (EMI) en geluid.
3Prepreg-lagen: Prepreg-lagen bestaan uit met hars geïmpregneerd isolatiemateriaal dat isolatie biedt tussen aangrenzende signaallagen en de lagen helpt samen te binden.Prepreg-lagen zijn meestal gemaakt van glasvezelversterkte epoxyhars (FR-4) of andere gespecialiseerde materialen.
4De kernlaag is de centrale laag van de PCB-stapeling en is gemaakt van een vast isolatiemateriaal, vaak FR-4.De kernlaag kan ook extra kracht en grondvlakken bevatten.
5Oppervlaktelagen: de oppervlaktelagen zijn de buitenste lagen van het PCB en kunnen signaalagen, stroom/grondvlakken of een combinatie van beide zijn.De oppervlaktelagen zorgen voor verbinding met externe componenten, connectoren en soldeerblokjes.
6,Soldermask en Silkscreen-lagen: de soldermask-laag wordt op de oppervlaktelagen aangebracht om de kopersporen tegen oxidatie te beschermen en te voorkomen dat tijdens het soldeerproces soldeerbruggen ontstaan.De zijdeplaat wordt gebruikt voor het markeren van onderdelen, referentie-aanduidingen en andere teksten of afbeeldingen ter ondersteuning van de PCB-assemblage en -identificatie.
Het exacte aantal en de opstelling van de lagen in een meerlagige PCB-stapel variëren afhankelijk van de ontwerpvereisten.en signaallagenBovendien kunnen gecontroleerde impedantiespuren en differentiaalparen specifieke laagregelingen vereisen om de gewenste elektrische eigenschappen te bereiken.
Het is belangrijk op te merken dat de opstapelingsconfiguratie zorgvuldig moet worden ontworpen, rekening houdend met factoren zoals signaalintegratie, stroomverdeling, thermisch beheer,en vervaardigbaarheid, om de algemene prestaties en betrouwbaarheid van het meerlagig PCB te waarborgen.
Er zijn verschillende soorten meerlagige PCB's die in verschillende toepassingen worden gebruikt.
Standaard meerlagig PCB: Dit is het meest elementaire type meerlagig PCB, meestal bestaande uit vier tot acht lagen.Het wordt veel gebruikt in algemene elektronische apparaten en toepassingen waar matige complexiteit en dichtheid vereist zijn.
High-Density Interconnect (HDI) PCB: HDI-PCB's zijn ontworpen om een hogere componentendichtheid en fijnere sporen te bieden dan standaard meerlagige PCB's.met een diameter van zeer klein die meer verbindingen in een kleinere ruimte mogelijk makenHDI-PCB's worden vaak gebruikt in smartphones, tablets en andere compacte elektronische apparaten.
Flex en Rigid-Flex PCB: Deze soorten meerlagige PCB's combineren flexibele en starre secties in één bord.terwijl stijve-flex PCB's zowel flexibele als stijve secties bevattenZe worden gebruikt in toepassingen waar het PCB moet buigen of zich aan een specifieke vorm moet houden, zoals in draagbare apparaten, medische apparatuur en ruimtesystemen.
Sequentiële laminatie-PCB's: bij sequentiële laminatie-PCB's worden de lagen in afzonderlijke groepen gelatineerd, waardoor een hoger aantal lagen mogelijk is.Deze techniek wordt gebruikt wanneer een groot aantal lagen, zoals 10 of meer, zijn vereist voor complexe ontwerpen.
Metal Core PCB: Metal Core PCB's hebben een laag metaal, meestal aluminium of koper, als kernlaag.die geschikt zijn voor toepassingen die een aanzienlijke hoeveelheid warmte genereren, zoals hoogvermogend LED-verlichting, automobielverlichting en krachtelektronica.
RF/microwave-PCB's: RF (radiofrequentie) en microwave-PCB's zijn speciaal ontworpen voor hoogfrequente toepassingen.Ze gebruiken gespecialiseerde materialen en productietechnieken om signaalverlies te minimaliserenRF/microwave PCB's worden vaak gebruikt in draadloze communicatiesystemen, radarsystemen en satellietcommunicatie.
Multilayer pcb-toepassing:
Multilayer PCB's vinden toepassing in verschillende industrieën en elektronische apparaten waar complexe circuits, hoge dichtheid en betrouwbaarheid vereist zijn.Sommige gebruikelijke toepassingen van meerlagige PCB's zijn::
Consumer Electronics: Multilayer-PCB's worden veel gebruikt in elektronische apparaten voor consumenten, zoals smartphones, tablets, laptops, gameconsoles, televisies en audiosystemen.Deze apparaten hebben compacte ontwerpen en hoge dichtheid van verbindingen nodig om talrijke componenten op te vangen.
Telecommunicatie: Meerschaal-PCB's spelen een cruciale rol in telecommunicatieapparatuur, waaronder routers, switches, modems, basisstations en netwerkinfrastructuur.Zij maken een efficiënte signaalrouting mogelijk en vergemakkelijken de snelle gegevensoverdracht die in moderne communicatiesystemen vereist is.
Automobilische elektronica: Moderne voertuigen bevatten een breed scala aan elektronica voor functies zoals motorbesturing, infotainmentsystemen, geavanceerde rijhulpsystemen (ADAS) en telematica.Multilayer PCB's worden gebruikt om de complexe circuits te accommoderen en een betrouwbare prestatie te garanderen in automotive omgevingen.
Industriële apparatuur: PCB's met meerdere lagen worden gebruikt in industriële apparatuur zoals besturingssystemen, robotica, automatiseringssystemen en productiemachinerie.Deze PCB's zorgen voor de noodzakelijke verbindingen voor nauwkeurige controle en monitoring van industriële processen.
Lucht- en ruimtevaart en defensie: De lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie is afhankelijk van meerlagige PCB's voor avionicsystemen, radarsystemen, communicatieapparatuur, begeleidingssystemen en satelliettechnologie.Deze toepassingen vereisen hoge betrouwbaarheid, signaalintegriteit en weerstand tegen ruwe omgevingen.
Medische hulpmiddelen: Medische hulpmiddelen en -apparatuur, waaronder diagnostische hulpmiddelen, beeldvormende systemen, patiëntenbewakingsapparaten en chirurgische instrumenten, maken vaak gebruik van meerlagige PCB's.Deze PCB's maken de integratie van complexe elektronica mogelijk en helpen bij nauwkeurige en betrouwbare medische diagnoses en behandelingen.
Power Electronics: Multilayer PCB's worden gebruikt in power electronics toepassingen, zoals omvormers, omvormers, motor aandrijvingen en stroomvoorzieningen.en efficiënte energieverdeling.
Industriële besturingssystemen: Multilayer PCB's worden gebruikt in industriële besturingssystemen voor procesbesturing, fabrieksautomatisering en robotica.Deze systemen vereisen betrouwbare en hoogwaardige PCB's om een nauwkeurige controle en monitoring van industriële processen te garanderen..
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
