Kennis van PCB's met hoge frequentie

Kennis van PCB's met hoge frequentie

Hoogfrequente PCB-platen

Hoge frequentie en inductieverwarmingstechnologie is momenteel de hoogste verwarming van metalen materialen, de snelste en het laagste verbruik van milieubescherming.Het is op grote schaal gebruikt in alle lagen van het leven van metaal materialenHet kan niet alleen het werkstuk in zijn geheel verwarmen, maar ook het werkstuk op een specifieke manier verwarmen.kan een diepe penetratie van het werkstuk bereiken, maar ook alleen op het oppervlak, de oppervlakte laag van verwarming; niet alleen direct verwarming van metalen materialen kan ook niet-metalen Materiaal voor indirecte verwarming. en nog veel meer.de inductieverwarmingstechnologie zal steeds vaker worden toegepast in alle lagen van het levenDe fysieke eigenschappen, nauwkeurigheid, technische parameters zijn zeer hoog, vaak gebruikt in auto anti-botsing systeem, satelliet systemen, radiosystemen en andere gebieden.Hoog frequentie van elektronische apparatuur is de ontwikkelingstrend.

2 selectie van PCB-platen met hoge frequentie

Met een hoge dielektrische constante, lage frequentieverlies van het materiaal.meestal teflon genoemdEr zijn ook FR-4 of PPO-substraat, kan worden gebruikt tussen 1GHz ~ 10GHz producten, de drie hoogfrequente substraat eigenschappen zijn als volgt.

Op dit moment zijn epoxyhars, PPO-hars en fluorhars de drie soorten hoogfrequente substraatmaterialen, de kosten van epoxyhars zijn de goedkoopste en fluorhars de duurste;en dielektrische constanteAls de frequentie van het product hoger is dan 10 GHz, wordt het gebruik van het product in een andere vorm dan het gebruik van het product in een andere vorm dan het gebruik van het product in een andere vorm.alleen fluorhars gedrukte platen mogen worden aangebrachtHet is duidelijk dat de prestaties van fluorhars met hoge frequentie veel hoger zijn dan die van andere substraten, maar de tekortkomingen zijn naast de hoge kostprijs van de stijfheid, slecht.en een grote thermische uitbreidingscoëfficiënt. voor polytetrafluorethyleen (PTFE), in order to improve performance with a large number of inorganic materials (such as silica SiO2) or glass cloth as reinforcing filler material to improve the rigidity of the substrate and reduce its thermal expansionBovendien is het vanwege de moleculaire traagheid van polytetrafluorethyleenhars zelf niet gemakkelijk om met koperen folie te combineren, zodat het een speciale oppervlaktebehandeling met koperen folie nodig heeft. Treatment with PTFE or chemical etching on the surface of the plasma etching to increase the surface roughness or in the copper foil and PTFE resin layer between the adhesive layer to increase the adhesionDe ontwikkeling van het volledige fluorgebaseerde hoogfrequente circuitsubstraat vereist de samenwerking van grondstofleveranciers, onderzoeksinstanties,leveranciers van apparatuur, pcb-fabrikanten en fabrikanten van communicatieproducten om de snelle ontwikkeling van hoogfrequente printplaten op dit gebied bij te houden.

3 Basiskenmerken van de eisen voor hoogfrequente substraatmateriaal

(1) De dielectrische constante (Dk) moet klein en zeer stabiel zijn.meestal hoe kleiner hoe beter de signaaltransmissie snelheid en het materiaal is omgekeerd evenredig aan de vierkantswortel van de dielektrische constante, een hoge dielectrische constante die gevoelig is voor signaleringsvertraging.

(2) Het dielectrische verlies (Df) moet klein zijn, wat voornamelijk van invloed is op de kwaliteit van de signaaloverdracht, hoe kleiner het dielectrische verlies, zodat het signaalverlies ook kleiner is.

(3) en koperen folie thermische uitbreidingscoëfficiënt zoveel mogelijk, omdat inconsistenties in de verandering van de koude en warmte veroorzaakt door koperen folie scheiding.

(4) lage waterabsorptie, hoge waterabsorptie zal worden beïnvloed in het vocht wanneer de dielectric constant en dielectric verlies.

(5) Andere warmtebestandheid, chemische weerstand, slagsterkte, schilfsterkte enz. moeten eveneens goed zijn.

4 FR4 PCB-platen, hoe onderscheid ik tussen gewone platen en hoogfrequente platen?

Normaal FR4 PCB, gewoon katoenvezelpapier

Hoogfrequente pcb, E-glasstof

Hoge frequentie PCB wordt meestal geperst met FR4 glasvezel bord, en is de hele epoxy glas doek te onderdrukken, de kleur van de hele bord is meer uniform, helder.Dichtheid dan de laagfrequente bord om groot te zijn, is het gewicht van de scherpstelling.

laagfrequente plaat met veel laagwaardig materiaal uit de druk samen, zoals: papiersubstraat, composietsubstraat, epoxyplaat (ook bekend als 3240 epoxyplaat, fenolplaat),FR-4 glasvezel (compositboard) en het composietsubstraat, de totale dichtheid is lager, de achterkant van dezelfde kleur, maar voorzichtig om gemakkelijk te zien zien het substraat binnenin is in principe geen glasvezel doek lijnen.De epoxy board en de FR4 glasvezel composiet plaat is het verschil tussen de kleur van het substraat op de achterkant van de schaduw, de epoxy plaat bij de breuk, hand of andere gereedschappen een schram, is het gemakkelijk om een wit poeder te zien, de kleur is wit van. FR4 composiet plaat is gemakkelijker te lezen,omdat het FR4-glasvezelstof is voorzien van een trim, is het hele plaatje te zien aan de achterkant van een grote streep.

5 prestaties van PCB-platen met hoge frequentie wanneer er een storingsverschijnsel zal optreden

De prestaties van hoogfrequente platen zijn hoofdzakelijk te wijten aan de lage waarde van de dielectrische constante van de stabiliteit van het hoogfrequente circuit.de dielectrische constant van de schakelplaat met een laag lek veroorzaakt door hoogfrequente componentenDe algemene indicatoren van de elektrische prestaties zijn gedaald.

6 kenmerken van hoogfrequente PCB-platen

The high-frequency circuit board provided by the utility model is provided with a rib which can block the flow glue at the upper opening and the lower opening edge of the hollow groove of the core board, zodat de kernplaat bedekt is met de bedekkingslaag die op de bovenste en onderste oppervlakken is geplaatst Wanneer de koperen plaat wordt gebonden, komt de lijm niet in de holle tank, dat wil zeggenhet hoogfrequente printplaat kan worden afgewerkt door middel van een tweede persproces, en het hoogfrequente circuit in het gebruiksmodel De plaat heeft de voordelen van eenvoudige structuur, lage kosten en gemakkelijke fabricage.

7 Productievereisten voor PCB-platen met hoge frequentie

Hoogfrequentie is een van de moeilijkste platen, dus we moeten proberen aan de productie-eisen te voldoen.

Boringen

1, de boor snelheid is traag tot 180 / S om een nieuwe boor mond, de bovenste en onderste pad van aluminium, de beste enkele PNL boor, gaten kan niet water

2, over poreel middel PTH gat sjabloon kan geconcentreerd zwavelzuur (bij voorkeur niet) 30Min

3, het slijpen van koperen platen en hetzelfde als bij de normale productie van dubbelzijdige

4, bijzondere aandacht: hoogfrequente platen naast lijmresidu.

andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kg

1. Hoogfrequentie bord Als u nodig hebt om groen primer in het soldeermasker niet toestaan slijpen voor de dekking in de MI rode hoofdstuk.

2Als het substraat moet worden afgedrukt op de groene olie om groene olie twee keer te drukken (om te voorkomen dat het substraat groene olie blaren), van de etsen uit en terugtrek tin kan niet worden maalplaat voor,De eerste primer, met 43T-scherm normale druksegment bakplaat: 50 graden 50min 75 graden 50min 95 graden 50min 120 graden 50min 135 graden 50min 150 50 graden,met lijnfilmDe eerste basislijn met de film op het stuk.

3Als een deel van het substraat op de groene olie moet worden afgedrukt, maar een deel van het substraat niet op de groene olie wordt afgedrukt, is een "primerfilm" nodig.Onderkant gebakken bord en dan de tweede keer normale productieDe volgende afbeelding is 018212 de noodzaak van een speciale "film achtergrond".

Bijzondere aandacht aan vergelijkbaar 018092 substraat wordt niet afgedrukt op groene olie kan alleen eenmaal groene olie worden afgedrukt (zie figuur, de blauwe afdeling van groene olie venster),Om te voorkomen dat de eerste groene olie na het substraat groene olie niet kan worden ontwikkeld..

Sproeitink

Spray tin voordat het toevoegen van 150 graden 30Min kan worden gespoten tin

Lijntoleranties

Zonder de vereiste lijnbreedte tolerantie ± 0,05 mm die nodig is om te produceren volgens de eisen van de klant.